ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
246
Подобные схемы применяются также на предприятиях химической
промышленности, в частности, при среднетемпературном (700…800 °С)
обжиге серного колчедана на сернистый газ. Отходом в этом процессе
является твердый огарок, состоящий в основном из оксидов железа.
В черной металлургии широко применяются установки сухого ту-
шения кокса инертными газами, т. е. азотом с примесями углекислоты.
Азот получается как отход производства кислорода, необходимого домен-
ным и сталелитейным цехам металлургического комбината. Температура
выдаваемого кокса составляет 1100…1150 °С, пригодная к использованию
теплота килограмма топлива равна примерно 1 МДж, что эквивалентно
возможной экономии условного топлива около 35 кг на тонну кокса.
Один коксохимический завод выдает в год 5…6 млн т продукции, соот-
ветственно при использовании этого ВЭР экономия условного топлива со-
ставит 200…240 тыс. т.
Установка состоит из тушильного бункера, змеевикового котла типа
МПЦ, вырабатывающего до 20 т/ч пара давлением 4 МПа при 450 °С, и
дымососа производительностью 60…70 тыс. м
3
/ч. Раскаленный кокс
подается с температурой около 1000 °С и охлаждается до 250 °С. Инерт-
ные газы противоточно нагреваются в тушильном бункере до
800…850 °С, направляются в паровой котел и охлаждаются в нем до
170 °С. При этом пару передается до 65 % теплоты кокса. Котел КСТК
Белгородского завода потребляет в час 100 000 нм
3
горячих газов, про-
изводит 32 т пара с давлением 4,0 МПа, температурой 440 °С.
При сухом тушении кокса предотвращается выброс в атмосферу
громадного количества водяного пара, который имеет место при мокром
гашении. Кроме того, пар мокрого тушения содержит фенолы и вызывает
коррозию металлоконструкций и загрязнение атмосферы. Поэтому на со-
временных металлургических заводах повсеместно внедряется сухое туше-
ние кокса.
Следует отметить и некоторые недостатки использования теплоты
сухого тушения кокса. К ним относится усложнение и повышение стоимо-
сти оборудования. Трудно обеспечивать и сохранять в условиях эксплуа-
тации инертность газов из-за присосов воздуха. Тушильные газы содержат
значительное количество (до 15 г/м
3
) коксовой пыли, которая истирает
трубные поверхности нагрева, ротор и кожух дымососа. Необходимо при-
менять износоустойчивые дымососы, работающие при меньших скоростях
газового потока.
Черная и цветная металлургия поставляет огромное количество жид-
ких шлаков с температурой 1200…1500 °С. Потери теплоты со шлаками со-
ставляют до 30 % теплового баланса предприятия. Отвальные шлаки
доменного процесса выдаются периодически, с интервалом в несколько
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 244
- 245
- 246
- 247
- 248
- …
- следующая ›
- последняя »
