ВУЗ:
Составители:
35
массы и при взаимодействии с кромкой активного стеблесъемни-
ка 5 полностью очищаются от оставшихся на них растений.
Скатная доска 6 стеблесъемника, совершая колебательные дви-
жения с частотой вращения приводного вала, подает снятые
стебли и осыпавшееся зерно к шнеку 7. Последний своими спи-
ралями правого и левого направлений перемещает хлебную массу
к окну в центре платформы. Далее пальчиковый механизм шнека
захватывает ее и подает к битеру 9, откуда масса плавающим
транспортером наклонной камеры подается в молотилку.
Подборщик снабжен разгружающим устройством 11 (см. 14
на рис. 2.14), уменьшающим силу давления копирующих колес на
почву. Разгружающее устройство состоит из двух тяг с пружина-
ми растяжения, соединяющими цапфы нормализатора с балкой
ветрового щита платформы.
Рисунок 2.15 – Схема технологического процесса:
1 - граблина; 2 - ленточный транспортер; 3 - нормализатор; 4 - приводной вал; 5 - ак-
тивный стеблесъемник; 6 - скатная доска стеблесъемника; 7 - шнек; 8 - каркас плат-
формы; 9 - битер; 10 - проставка; 11 - разгружающее устройство
Для предотвращения скопления мелких частиц хлебной
массы на днище платформы и затаскивания ее обратной ветвью
транспортера на платформе имеется стеблесъемник 5 (см. рис.
2.15). Он выполнен из балки с закрепленными на ней прорези-
ненными ремнями, образующими эластичную рабочую кромку, с
которой взаимодействуют подбирающие пальцы.
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
массы и при взаимодействии с кромкой активного стеблесъемни- ка 5 полностью очищаются от оставшихся на них растений. Скатная доска 6 стеблесъемника, совершая колебательные дви- жения с частотой вращения приводного вала, подает снятые стебли и осыпавшееся зерно к шнеку 7. Последний своими спи- ралями правого и левого направлений перемещает хлебную массу к окну в центре платформы. Далее пальчиковый механизм шнека захватывает ее и подает к битеру 9, откуда масса плавающим транспортером наклонной камеры подается в молотилку. Подборщик снабжен разгружающим устройством 11 (см. 14 на рис. 2.14), уменьшающим силу давления копирующих колес на почву. Разгружающее устройство состоит из двух тяг с пружина- ми растяжения, соединяющими цапфы нормализатора с балкой ветрового щита платформы. Рисунок 2.15 – Схема технологического процесса: 1 - граблина; 2 - ленточный транспортер; 3 - нормализатор; 4 - приводной вал; 5 - ак- тивный стеблесъемник; 6 - скатная доска стеблесъемника; 7 - шнек; 8 - каркас плат- формы; 9 - битер; 10 - проставка; 11 - разгружающее устройство Для предотвращения скопления мелких частиц хлебной массы на днище платформы и затаскивания ее обратной ветвью транспортера на платформе имеется стеблесъемник 5 (см. рис. 2.15). Он выполнен из балки с закрепленными на ней прорези- ненными ремнями, образующими эластичную рабочую кромку, с которой взаимодействуют подбирающие пальцы. 35 PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- …
- следующая ›
- последняя »