Технологические расчеты в процессах холодной листовой штамповки. Григорьев А.А - 14 стр.

UptoLike

Рубрика: 

14
В справочной литературе [1,2] приводятся формулы по определению как
площадей элементарных поверхностей вытянутой детали, так и для определе-
ния диаметра плоских заготовок исходя из чертежа вытянутой детали.
Вследствие анизотропии (неоднородности) структуры (свойств) металла
верхние кромки деталей, а также края фланцев у деталей с фланцем после вы-
тяжки получаются неровными (фестонообразование).
Поэтому при расчете диаметра исходной заготовки необходимо учиты-
вать припуск Н на обрезку детали по высоте или D – на обрезку неровных
кромок фланца детали. Величина Н(D) = f(Н
д
; Н
д
/d
П
) и выбирается по табл.
34 (35) и 5 (6) [1,2] соответственно.
в) Вытяжка деталей с обусловленным утонением стенок
Размеры плоской заготовки определяют из условия постоянства объема
штампуемого материала (равенство плоской заготовки и детали) [1,2].
Диаметр исходной заготовки определяем по формуле
D
заг
=1,2
V
S
д
o
=
o
I
S
V
, (10)
где V
объем вытянутой детали, мм
3
;
V
i
объемы элементарных элементов детали, мм
3
;
S
0
толщина исходного материала (S
o
= S
дна
), мм.
Коэффициент равный 1,2 учитывает необходимость увеличения объема
металла на 5
6% (на обрезку) и постоянный множитель, равный 1,13.
Объем материала детали определяем по объемам, используя данные При-
ложения (табл. 7) [2].
г) Отбортовка отверстий (внутренняя)
Исходными параметрами для расчета отбортовки являются диаметр Д
вн
отбортованного отверстия и высота борта детали Н
д
. По указанным парамет-
рам рассчитывают требуемый диаметр d
о
технологического отверстия, при
этом используется тот же метод (развертка), который применяется при под-
счете размеров плоской заготовки для детали с закруглением, полученной
гибкой ( по средней линии).
Диаметр технологического отверстия определяется из условия равенства
длины развертки борта (горловины) ширине деформационного участка заго-
товки.
Для низкого борта расчет выполняется из условия обычной гибки в ради-
альном сечении [2]:
d
о
= D
о
+ 0,86r
м
– 2Н
д
– 0,57S, (11)
где D
о
= D
вн
+ S;
r
м
радиус закругления рабочего ребра матрицы;
r
м
(0,2…0,5)S.
Для более точных расчетов (особенно при высоком борте) расчет диа-
метра dо выполняют из равенства объемов металла до и после отбортовки: