Нормирование станочных работ. Определение вспомогательного времени при механической обработке заготовок. Гришин Р.Г - 134 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГТУ | Самара

Составители: 

Рубрика: 

св. 200 - - 1,0
0,10 мм
50
200
св. 200
-
-
-
-
-
-
0,7
0,8
0,9
0,20 мм
50
200
св. 200
-
-
-
-
-
-
0,4
0,6
0,8
Фрезерование
0,10 мм
50
200
св. 200
-
-
-
0,3
0,4
0,5
0,8
0,9
1,0
0,20 мм
50
200
св. 200
-
-
-
0,2
0,3
0,4
0,7
0,8
0,9
0,50 мм
50
200
св. 200
-
-
-
0,1
0,2
0,2
0,5
0,6
0,7
св. 0,50 мм
50
200
св. 200
-
-
-
0,1
0,1
0,3
0,4
0,5
0,6
Периодичность контрольных измерений детали на операцию
Измерения
КАРТА 64, лист 2
Виды обрабатываемых по-
верхностей, характер обра-
ботки и оборудование
Точность из-
мерения
Измеряе-
мый размер,
мм, до
Способ достижения размеров
обработки
обеспечивает-
ся конструк-
тивными раз-
мерами режу-
щего инстру-
мента
работа
инструмен-
том, установ-
ленным на
размер
работа с
пробными
стружками,
по лимбу
Периодичность промеров –
коэффициенты
Зубчатые
колеса
Предваритель-
ная
3-я степень -
-
-
-
-
0,25
0,08
0,3
1,0
-
-
-
-
Окончательная
6-11-я степень
4-5-я степень
3-я степень
Модули
1-10
Резьба кре-
пежная
Токарные, ре-
вольверные и
сверлильные
станки
2-3-й
классы
10
25
50
св. 50
0,01
0,02
0,03
0,04
-
-
-
-
1,0
1,0
1,0
1,0
IT5-IT7
50 - - 1,0
Резьбонакатные
станки
IT7-IT10
10
25
50
-
-
-
0,01
0,02
0,03
-
-
-
IT5-IT6
10
25
50
-
-
-
0,03
0,04
0,05
-
-
-
Болторезные и
гайконарезные
IT7-IT10
10
25
0,01
0,02
-
-
-
-
134

Страницы