ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Пример 2. Определить штучное и штучно-калькуляционное вре-
мя на сверлильную операцию в условиях серийного производства.
Деталь – колодка ручного тормоза.
Заготовка – отливка из ковкого чугуна КЧ37-1, 130…170 НВ
Операция:
1. Сверлить до Ø 18,5 напроход.
2. Зенкеровать до Ø 19,7
+0,15
мм
напроход.
3. Развернуть до Ø 20
+0,033
мм.
Оборудование: вертикально-свер-
лильный станок, модели 2С135.
Приспособление: кондуктор с
эксцентриковым зажимом и бы-
стросменными втулками.
Инструмент: сверло Р6М5 Ø18,5
мм с нормальной заточкой, зенкер
Ø19,7 мм, развертка Ø20 мм.
Партия 400 шт.
Рис. 2. Эскиз обработки
Расчет режимов резания. Режимы резания выбираются по справоч-
нику [7]. Расчет осуществляем в 6 этапов.
1 этап – определение длины рабочего хода.
Величина рабочего хода назначается исходя из длины L
р.х.
=
l
рез
+l
1
+l
2
, где l – длина обрабатываемой поверхности детали; У
1
- ве-
личина врезания и перебега инструмента; l
доп
- дополнительная длина
холостого хода.
l
рез
= 17+20 = 37 мм – общая для всех инструментов.
l
1
= 8 мм – для сверла, 4 мм для зенкера, 17 мм – для развертки [7,
стр.303]. Принимаем максимальную величину 17 мм, т.к. при серий-
ном производстве переналадки должны быть минимальны.
l
2
= 55 мм дополнительная длина холостого хода (исходя из осо-
бенности конфигурации детали).
Таким образом: L
р.х.
= 37+17+55 = 109 мм.
2 этап – назначение подачи.
29
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- …
- следующая ›
- последняя »
