Нормирование станочных работ. Определение вспомогательного времени при механической обработке заготовок. Гришин Р.Г - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГТУ | Самара

Составители: 

Рубрика: 

Основное машинное время определяется по следующей формуле:
минi
ns
L
Т
o
О
,
=
где L - расчетная длина обрабатываемой поверхности детали, мм; n –
частота вращения шпинделя, об/мин; s
o
– подача резца на один обо-
рот, мм; i – число проходов.
Расчетная длина обрабатываемой поверхности детали (мм) опре-
деляется как сумма L = l +l
1
+l
2
, где l – длина обрабатываемой поверх-
ности детали; l
1
- величина врезания и перебега инструмента; l
2
- до-
полнительная длина на взятие пробной стружки, при работе по мето-
ду пробных ходов и промеров.
Глубина резания t определяется по чертежу детали в зависимости
от припуска на черновую и чистовую обработку поверхности детали.
Припуск на черновую и чистовую обработку (мм), например, при
точении определяют по формуле:
,
2
)2(
11
hdd
h
−−
=
где d – диаметр детали после черновой обработки; d
1
– диаметр дета-
ли после черновой обработки; h
1
– припуск на чистовую обработку.
Если припуск на обработку снять за один проход невозможно
или нецелесообразно, то обработку поверхности детали производят в
несколько проходов. Число проходов i определяется из отношения
припуска h к глубине резания t, т.е. i = h/t.
Например, диаметр заготовки при обтачивании составляет 85 мм.
При выполнении операции требуется получить ø 65 мм при глубине
резания за один проход t = 2,5 мм. Общий припуск на сторону опре-
деляем по формуле:
.10
2
6585
2
мм
dD
h
детзаг
=
−
=
−
=
Тогда число проходов i = h/ t = 10/2,5 = 4. Таким образом, для
обтачивания поверхности заготовки ø 65 мм необходимо совершить 4
прохода.
5

Страницы