Изолирующие дыхательные аппараты и основы их проектирования. Гудков С.В - 48 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 31. Дыхательный мешок с клапаном мембранного действия:
1
– дыхательный мешок;
2
– патрубок;
3
– клапан мембранного действия
Рис. 32. Дыхательный мешок с клапаном натяжного действия:
1
– дыхательный мешок;
2
– клапан натяжного действия;
3
– нить
Сброс ГДС из ДМ с мембранным клапаном происходит при превышении давления в дыхательном мешке величины
давления открытия клапана, сброс из ДМ с клапаном натяжного действия – по мере увеличения объема ДМ до определенной
величины.
6.4. ЭЛЕМЕНТЫ ИЗОЛИРУЮЩИХ ДЫХАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Важное место в конструкции ИДА занимают комплектующие, сборочные единицы и детали из пластмассы и пленочных
материалов. Можно утверждать, что одной из тенденций развития современных ИДА является постепенное увеличение доли
пластмассы в конструкциях дыхательных аппаратов.
Полимеры
– вещества, молекулы которых представляют собой цепь или пространственную решетку последовательно
соединенных одинаковых групп атомов, повторяющихся большое количество раз. Молекулярная масса полимера очень ве-
лика – 1000…1 000 000. Молекулярная масса низкомолекулярных соединений обычно не превышает 500. Вещества, имею-
щие промежуточные значения молекулярной массы, называют олигомерами.
Исходные вещества, из которых синтезируют полимеры, называются мономерами.
Кроме чистых полимеров, находят широкое применение сополимеры – высокомолекулярные вещества, получаемые со-
вместной полимеризацией нескольких мономеров, при этом образуются вещества с видоизмененными свойствами (напри-
мер, ударопрочный полистирол получают сополимеризацией стирола с мономерами синтетических каучуков)
Пластические массы
(
пластмассы
) – композиционные материалы на основе полимеров, содержащие различные компо-
ненты и придающие определенные свойства материалам:
– дисперсные, коротковолокнистые, листовые, воздушные наполнители – улучшают механические, термические, ди-
электрические, теплоизоляцонные свойства, снижают усадку;
– пластификаторы – увеличивают эластичность, текучесть, гибкость, уменьшают хрупкость;
– стабилизаторы – способствуют сохранению структуры и свойств во времени, предотвращая их старение от воздей-
ствия солнечного света, кислорода, нагрева и т.д.;
– смазывающие вещества – устраняют прилипание материала к литьевым формам;
– катализаторы – являются ускорителями процесса отверждения;
– красители – придают пластмассе нужный цвет
.
Под воздействием тепла и давления на определенном этапе технологической обработки полимерные материалы стано-
вятся пластичными, что дает возможность придавать им требуемую форму.
Полимерные материалы характеризуются высокой химической стойкостью, имеют хорошее сопротивление ударным
нагрузкам при различных температурах, обладают хорошими тепло- и электроизоляционными свойствами. Переработка по-
лимерных материалов менее трудоемка и энергоемка. К недостаткам полимерных материалов следует отнести возможность

Страницы