Оптоэлектроника и волоконная оптика. Гуртов В.А. - 168 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

168
изделия имеет большое значение.
Материалы, идущие на изготовление кабельных оболочек
Полиэтилен
Полиэтилен полимерный материал, являющийся продуктом полимериза-
ции этилена. Имеет низкую диэлектрическую проницаемость. Обладает поч-
ти постоянными диэлектрическими свойствами в широком диапазоне темпе-
ратур. Удовлетворяет основным механическим и химическим требованиям и
применяется, прежде всего, для кабелей наружной прокладки.
Существует много разновидностей полиэтилена для широкого диапазона
областей применения в кабельной технике ВОЛС. Например, благодаря низкой
плотности, высокой вязкости, удлинению при разрыве и хорошей обрабатыва-
емости он используется для производства оболочек сердечников оптических
кабелей. Для различных видов оболочек оптических кабелей обычно исполь-
зуют полиэтилен низкой плотности (ПЭНП). Однако, при необходимости обес-
печения большей прочности и сопротивления деформации при высоких тем-
пературах, применяют и более твердые разновидности полиэтилена – полиэти-
лен средней плотности (ПЭСП) и высокой плотности (ПЭВП). Это повышает
стоимость кабеля, однако ПЭВП существенно увеличивает износостойкость
оболочки, делает ее менее восприимчивой к задирам. Также низкий 1000 раз
меньше чем у ПЭСП) коэффициент диффузии молекул воды через ПЭВП обес-
печивает изоляцию металлических силовых элементов свыше 2000 МОм/км.
Известно, что именно по сопротивлению изоляции можно судить о нарушении
оболочки линий дальней связи. Для этого должна быть высокая защита кабеля
от проникновения влаги, что способствует дальности обнаружения нарушения
оболочки.
Кроме того, в случае больших нагрузок на оболочку кабеля используют
специальные материалы из полиэтилена, имеющие линейную молекулярную
структуру. К ним относятся линейный полиэтилен низкой плотности и линей-
ный полиэтилен средней плотности.
Иногда используется многослойная оболочка из ламинированного алюми-
нием полиэтилена, известная по технологии изготовления медных кабелей.
Полиэтиленовая оболочка, которая должна плотно облегать сердечник ка-
беля, наносится методом экструзии.
Диапазон температур, рекомендуемый для использования полиэтилена,
составляет от -60 до 79ºС; при этом допускается кратковременное нагревание
до 90ºС при условии, что в этом случае кабель не будет подвергаться повы-
шенному давлению. Точка плавления полиэтилена находится в диапазоне тем-
ператур от 110 до 130ºС. Как и остальные полимеры, при понижении темпе-
ратуры полиэтилен становится более твердым. При температуре около –65ºС
изделия имеет большое значение.

Материалы, идущие на изготовление кабельных оболочек


Полиэтилен
    Полиэтилен – полимерный материал, являющийся продуктом полимериза-
ции этилена. Имеет низкую диэлектрическую проницаемость. Обладает поч-
ти постоянными диэлектрическими свойствами в широком диапазоне темпе-
ратур. Удовлетворяет основным механическим и химическим требованиям и
применяется, прежде всего, для кабелей наружной прокладки.
    Существует много разновидностей полиэтилена для широкого диапазона
областей применения в кабельной технике ВОЛС. Например, благодаря низкой
плотности, высокой вязкости, удлинению при разрыве и хорошей обрабатыва-
емости он используется для производства оболочек сердечников оптических
кабелей. Для различных видов оболочек оптических кабелей обычно исполь-
зуют полиэтилен низкой плотности (ПЭНП). Однако, при необходимости обес-
печения большей прочности и сопротивления деформации при высоких тем-
пературах, применяют и более твердые разновидности полиэтилена – полиэти-
лен средней плотности (ПЭСП) и высокой плотности (ПЭВП). Это повышает
стоимость кабеля, однако ПЭВП существенно увеличивает износостойкость
оболочки, делает ее менее восприимчивой к задирам. Также низкий (в 1000 раз
меньше чем у ПЭСП) коэффициент диффузии молекул воды через ПЭВП обес-
печивает изоляцию металлических силовых элементов свыше 2000 МОм/км.
Известно, что именно по сопротивлению изоляции можно судить о нарушении
оболочки линий дальней связи. Для этого должна быть высокая защита кабеля
от проникновения влаги, что способствует дальности обнаружения нарушения
оболочки.
    Кроме того, в случае больших нагрузок на оболочку кабеля используют
специальные материалы из полиэтилена, имеющие линейную молекулярную
структуру. К ним относятся линейный полиэтилен низкой плотности и линей-
ный полиэтилен средней плотности.
    Иногда используется многослойная оболочка из ламинированного алюми-
нием полиэтилена, известная по технологии изготовления медных кабелей.
    Полиэтиленовая оболочка, которая должна плотно облегать сердечник ка-
беля, наносится методом экструзии.
    Диапазон температур, рекомендуемый для использования полиэтилена,
составляет от -60 до 79ºС; при этом допускается кратковременное нагревание
до 90ºС при условии, что в этом случае кабель не будет подвергаться повы-
шенному давлению. Точка плавления полиэтилена находится в диапазоне тем-
ператур от 110 до 130ºС. Как и остальные полимеры, при понижении темпе-
ратуры полиэтилен становится более твердым. При температуре около –65ºС

                                  168