Проектирование технологических процессов обработки заготовок на станках с ЧПУ. Гурьянихин В.Ф - 22 стр.

UptoLike

Признаком выхода к внутреннему контуру является необходимость
уменьшения абсолютного перемещения 0 @ А (рис.
б) при увеличении
радиуса фрезы. В программе внутренний контур задается цифрой « в первой
строке адреса коррекции «L».
Для программирования выхода к эквидистантному контуру (внешнему или
внутреннему) необходимыми данными являются:
@ подготовительная функция G
@ величина приращений по координатам с учетом знака;
@ функция «L» коррекции эквидистантного контура с указанием признака
контура (внешнего @ «0» или внутреннего @ «8») и номера коррекции во второй
и третьей строках адреса.
Рис. Выход к контуру: а @ внешнему; б @ внутреннему
После окончания обработки для обеспечения возврата в исходную точку
необходимо аналогичным образом задать «отход» от эквидистантного контура
с одновременным заданием функции «G
Подача программируется адресом F методом арифметической прогрессии.
Количество строк в адресе @ 4.
Первая строка: 0 @ автоматическое определение необходимости разгона
или торможения; 4 @ торможение в конце кадра до фиксированной величины
(240 ммин) и разгон в следующем кадре до прежней скорости в случае отсут-
ствия в нем кода подачи.
Вторая строка: десятичный множитель, величина которого на три больше,
чем количество целых чисел в величине подачи в мм/мин.
Третья и четвертая строки @ мантисса кода подачи, т. е. первые две знача-
щие цифры подачи в мм/мин.
Максимальная рабочая подача при одновременной работе трех координат
@ 800 мм/мин; при одновременной работе двух координат @
мм/мин;
43
величина быстрого хода @ 2400 мм/мин (одновременно только для одной
координаты).
При перемещениях меньше
мм быстрый ход не программируют.
Пример:
F 0320 @ подача 0,2 мм/мин;
F 0672 @ подача 720 мм/мин;
F 0724 @ подача 2400 мм/мин.
Режим «Торможение до фиксированной скорости» (наличие в первой
строке кода подачи цифры 4) используется при работе на непрерывных траек-
ториях (отсутствие промежуточных остановок для технологических команд) с
резкими изломами при скоростях выше 500 мм/мин.
В случае сопряжения участков траектории по касательной программиро-
вать замедление не требуется, т. к. необходимые ускорения и замедления по
слагающим координатам выполняются автоматически за счет работы устройст-
ва поддержания постоянства контурной скорости.
При наличии остановок для выполнения технологической информации в
кадре с технологией программировать подачу 240 мм/мин.
В станке
используются следующие вспомогательные функции
М (технологические
@ останов по программе;
@ останов с подтверждением;
@ конец программы екомендуется задавать отдельным кадром);
М 03 @ включение шпинделя;
@ отключение шпинделя и охлаждение;
@ включение шпинделя и охлаждение;
В одном коде можно задавать только одну функцию М.
Команды
требуют ответа. До получения ответа продол-
жается отработка данного кадра, но следующий кадр не вводится. Команды ад-
реса М действуют до поступления новой команды данного адреса.
Задание коррекции траектории перемещения инструмента осуществляется
адресом L. Число строк в адресе @ 3; первая строка @ вид коррекции (табл.
вторая и третья строки @ номер переключателя коррекции. Адрес L в программе
всегда располагается перед символом конца кадра LF.
Максимальная величина коррекции на длину инструмента ± 99,99 мм; мак-
симальная величина коррекции эквидистантного контура ± 2,55 мм.
Рекомендуются следующее распределение переключателей коррекции:
1 @ 10 @ на длину инструмента, т. е. по оси Z;
@ @ на радиус инструмента;
@ @ смещение нуля отсчета.
Линейная коррекция по осям X и Y может быть использована в качестве
«смещения» нуля отсчета. Для этого на переключателях коррекции 17 и
44