Технология обработки заготовок на автоматических станках и линиях. Гурьянихин В.Ф - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

16
обработки заготовки: выбирают оптимальную последовательность выполнения
переходов, требуемые инструменты и режимы резания.
При определенной последовательности обработки исходят из минимально-
го времени на холостые ходы и обеспечения минимального времени цикла об-
работки (если нет ограничения по точности межцентровых расстояний), пред-
варительно установив число сторон, с которых заготовка должна обрабатывать-
ся, и
соответствия количества необходимых инструментов числу гнезд в инст-
рументальном магазине станка. Неэкономично производить обработку на стан-
ке, в которой число гнезд значительно превышает число требующихся инстру-
ментов.
Особенностью технологии обработки заготовок на многоцелевых станках
является максимальная концентрация обработки при минимальном числе пере-
установок заготовки. В случае возможности полной обработки заготовок за
один установ базовыми поверхностями могут быть необработанные поверхно-
сти. При невозможности полной обработки заготовки, установленной на этих
базах, приходится вводить операцию обработки базовых поверхностей на уни-
версальных станках с ручным управлением.
Обработку наиболее сложных заготовок выполняют на многоцелевых
станках за две операции:
1) обработка базовых поверхностей и тех поверхностей, обработка кото
-
рых возможна за один уставов заготовки;
2) обработка всех остальных поверхностей.
Обработку сложных корпусных деталей начинают с фрезерования плоско-
стей, при этом предварительное (черновое) фрезерование целесообразно произ-
водить торцовыми фрезами малого диаметра траекторией типа «Строка». Фре-
зерование несплошных поверхностей целесообразно выполнять обходом по
контуру фрезами малого диаметра. При окончательном (чистовом) фрезеро
-
вании возможно применение фрез большого диаметра, но при этом эти фрезы
не должны перекрывать соседние ячейки (гнезда) магазина под инструменты
(максимальный диаметр торцевых фрез устанавливается в паспорте станка).
Для предотвращения увода сверла перед сверлением отверстий диаметром
менее 15 мм обычными сверлами производят их центрование короткими цен-
тровыми сверлами.
Предварительную обработку литых
отверстий средних диаметров необхо-
димо выполнять растачиванием, а отверстий больших диаметров - фрезерова-
нием концевыми фрезами по контуру отверстия, чем обеспечивается более точ-
ное расположение оси отверстия.
В соответствии с принятой последовательностью выполнения переходов
выбирают инструмент, определяют его фактическую длину (настроечный раз-
мер) в оправке и размещают инструмент в инструментальном магазине
таким
образом, чтобы обеспечить минимальное время цикла обработки заготовки (с
учетом технологической последовательности и возможности обработки различ-
ных по длине и глубине резания отверстий одним инструментом).
Из условий ограниченности хода шпиндельной головки и условий нор-

Страницы