Оценка конкурентоспособности технологического автоматизированного оборудования. Хадыков А.Т. - 83 стр.

UptoLike

Составители: 

165
Последовательность обработки корпуса редуктора на
станке ИР500МФ4 типа «обрабатывающий центр»
1. Включить станок t
в
=0,16 мин.
2. Взять, установить и закрепить заготовку на столе станка
t
в
=4 мин.
3. Сменить инструмент t
в
=0,3 мин.
4. Фрезеровать поверхность соединения корпуса и крышки
редуктора по четырем сторонам с поворотом стола на 90
о
,
концевой фрезой d=20 мм.
а) черновое фрезерование t=3 мм, В=30 мм, n=1500
об/мин, S
м
=750 мм/мин, t
о1
=2,12 мин;
б) чистовое фрезерование t=1 мм, В=30 мм, n=3000
об/мин, S
м
=240 мм/мин, t
о2
=6,63 мин, t
о
=8,75 мин, t
в
=4,89
мин.
5. Сменить инструмент t
в
=0,3 мин.
6. Фрезеровать торцевую поверхность корпуса редуктора по
четырем сторонам с поворотом стола на 90
о
, торцевой фре
зой D=100 мм, Z=10.
а) черновое фрезерование t=3 мм, В=30 мм, n=0 об/мин,
S
м
=1260 мм/мин, t
о1
=2,12 мин;
б) чистовое фрезерование t=1 мм, В=30 мм, n=1500
об/мин, S
м
=750 мм/мин, t
о2
=3 мин, t
о
=5 мин, t
в
=1 мин.
7. Сменить инструмент t
в
=0,3 мин.
8. Сверлить четыре отверстия в торцевой поверхности одной
стороны и четыре отверстия с другой с поворотом стола
на 180
о
, сверло d=8,5 мм, t=30 мм, В=30 мм, n=1000
об/мин, S
м
=100 мм/мин, t
о
=3 мин, t
в
=2 мин.
9. Сменить инструмент t
в
=0,3 мин.
10. Нарезать резьбу М10 во всех восьми отверстиях L=30 мм,
n=100 об/мин, S
м
=150 мм/мин, t
о
=2 мин, t
в
=2 мин.
11. Сменить инструмент t
в
=0,3 мин.
12. Расточить в поверхности соединения корпуса и крышки
редуктора четыре полуотверстия R
1
=30 мм, R
2
=50 мм.
166
а) черновая расточка В=30 мм, t=2 мм, n=1000 об/мин,
S
м
=200 мм/мин, t
о1
=4 мин;
б) чистовая расточка В=30 мм, t=0,5 мм, n=3000 об/мин,
S
м
=150 мм/мин, t
о2
=5 мин, t
о
=9 мин, t
в
=2 мин.
13. Сменить инструмент t
в
=0,3 мин.
14. Выключить станок t
в
=0,16 мин.
15. Раскрепить и снять деталь со стола станка t
в
=4 мин.
1) t
о
- основное время
t
о
= t
оi
=9+5+3+2+9=28 мин;
2) t
в
- вспомогательное время
t
в
= t
вi
=21,76=28 мин;
3) t
оп
- оперативное время
t
оп
= t
о
+ t
в
=28+22=50 мин.;
4) t
обс
- время на обслуживание станков с ЧПУ многоопе
рационных с автоматической сменой инструментов 12%
к оперативному t
обс
=6 мин.;
5) t
отд
- время на отдых и личные надобности составляют
4% к оперативному t
отд
=2 мин.;
6) t
шт
- штучное время сумма всех времен затраченных на
изготовление одной детали на станке
t
шт
= t
о
+t
в
+ t
обс
+ t
отд
=28+22+6+2=58 мин.
Сравнение затрат штучного времени на обработку корпуса
редуктора на станках Makino и ИЗТС.
Таблица
t
в
(мин)
t
о
(мин)
Уста-
новка и
закреп-
ление
детали
Смена
инст-
румента
Холос
тые
хода
t
в
t
обс
(мин)
t
отд
(мин)
t
шт
(мин)
Makino 24,5 8 1 9,5
ИЗТС 28 8 2 12
Выигрыш 3,5 - 1 2,5
  Последовательность обработки корпуса редуктора на                 а) черновая расточка В=30 мм, t=2 мм, n=1000 об/мин,
   станке ИР500МФ4 типа «обрабатывающий центр»                      Sм=200 мм/мин, tо1=4 мин;
                                                                    б) чистовая расточка В=30 мм, t=0,5 мм, n=3000 об/мин,
1. Включить станок tв=0,16 мин.                                     Sм=150 мм/мин, tо2=5 мин, tо=9 мин, tв=2 мин.
2. Взять, установить и закрепить заготовку на столе станка      13. Сменить инструмент tв=0,3 мин.
    tв=4 мин.                                                   14. Выключить станок tв=0,16 мин.
3. Сменить инструмент tв=0,3 мин.                               15. Раскрепить и снять деталь со стола станка tв=4 мин.
4. Фрезеровать поверхность соединения корпуса и крышки              1) tо- основное время
    редуктора по четырем сторонам с поворотом стола на 90о,            tо= ∑ tоi=9+5+3+2+9=28 мин;
    концевой фрезой d=20 мм.                                        2) tв- вспомогательное время
    а) черновое фрезерование t=3 мм, В=30 мм, n=1500                    tв= ∑ tвi=21,76=28 мин;
    об/мин, Sм=750 мм/мин, tо1=2,12 мин;                            3) tоп- оперативное время
    б) чистовое фрезерование t=1 мм, В=30 мм, n=3000                   tоп= tо + tв=28+22=50 мин.;
    об/мин, Sм=240 мм/мин, tо2=6,63 мин, tо=8,75 мин, tв=4,89       4) tобс- время на обслуживание станков с ЧПУ многоопе
    мин.                                                               рационных с автоматической сменой инструментов 12%
5. Сменить инструмент tв=0,3 мин.                                      к оперативному tобс=6 мин.;
6. Фрезеровать торцевую поверхность корпуса редуктора по            5) tотд- время на отдых и личные надобности составляют
   четырем сторонам с поворотом стола на 90о, торцевой фре             4% к оперативному tотд=2 мин.;
   зой D=100 мм, Z=10.                                              6) tшт- штучное время сумма всех времен затраченных на
    а) черновое фрезерование t=3 мм, В=30 мм, n=0 об/мин,              изготовление одной детали на станке
    Sм=1260 мм/мин, tо1=2,12 мин;                                      tшт= tо+tв+ tобс+ tотд=28+22+6+2=58 мин.
    б) чистовое фрезерование t=1 мм, В=30 мм, n=1500
    об/мин, Sм=750 мм/мин, tо2=3 мин, tо=5 мин, tв=1 мин.        Сравнение затрат штучного времени на обработку корпуса
7. Сменить инструмент tв=0,3 мин.                                         редуктора на станках Makino и ИЗТС.
8. Сверлить четыре отверстия в торцевой поверхности одной                                                        Таблица
    стороны и четыре отверстия с другой с поворотом стола                                 tв(мин)
    на 180о, сверло d=8,5 мм, t=30 мм, В=30 мм, n=1000                     tо    Уста- Смена Холос ∑ tв tобс tотд tшт
    об/мин, Sм=100 мм/мин, tо=3 мин, tв=2 мин.                          (мин) новка и инст- тые          (мин) (мин) (мин)
9. Сменить инструмент tв=0,3 мин.                                               закреп- румента хода
10. Нарезать резьбу М10 во всех восьми отверстиях L=30 мм,                       ление
    n=100 об/мин, Sм=150 мм/мин, tо=2 мин, tв=2 мин.                            детали
11. Сменить инструмент tв=0,3 мин.                               Makino 24,5       8        1     9,5
12. Расточить в поверхности соединения корпуса и крышки          ИЗТС     28       8        2     12
    редуктора четыре полуотверстия R1=30 мм, R2=50 мм.          Выигрыш 3,5        -        1     2,5

165                                                                                                                   166