ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
62
l – длина обрабатываемой поверхности, мм)
Фрезерование зубьев червячной фрезой (D =80…300) 2.2Db
Обработка зубьев червячных колес (D =100…400) 60.3D
(Здесь D – диаметр зубчатого колеса, мм; b – длина зуба, мм)
Фрезерование шлицевых валов методом обкатки 9lz
Шлицешлифование 4,6lz
(Здесь l – длина шлицевого валика, мм; z – число шлицев)
Нарезание резьбы на валу (d =32…120) 19dl
Нарезание метчиков резьбы в отверстиях (d =10…24) 0.4dl
(Здесь d – диаметр резьбы, мм; l – длина резьбы, мм)
1.2 Значения коэффициента φ
к
Производство Виды станков
единичное и мелкосерийное крупносерийное
Токарные
Токарно-винторезные
Токарно-многорезцовые
Вертикально-сверлильные
Радиально-сверлильные
Расточные
Круглошлифовальные
Строгальные
Фрезерные
Зуборезные
2,14
1,98
-
1,72
1,75
3,25
2,10
1,78
1,84
1,66
1,36
1,35
1,50
1,30
1,41
-
1,55
-
1,51
1,27
62
63
Примечание: Штучно-калькуляционное время Т
ш-к
= φ
к
Т
0
1.3. Среднее значение k
м
и α по группам оборудования
Наименование группы
оборудования
Характеристика станка k
м
α
1
2 3 4
Высота центров, мм
Токарно-винторезный Не более 200
200…300
300…400
400…500
500…600
0,9
1,3
1,6
3,0
3,5
0,23
0,26
0,30
0,47
0,47
Диаметр планшайбы, мм
Токарно-карусельные Не более 1120
1120…1400
1400…2000
2000…2800
2800…4000
2,7
3,6
4,9
6,4
13,4
0,40
0,41
0,57
0,65
0,47
Высота центров, мм
Токарные многорезцовые
полуавтоматы
не более 150
150…200
200…250
1,4
1,8
2,8
0,37
0,39
0,44
Диаметр обрабатываемых изделий
Токарно-револьверные 18…36
36…65
свыше 65
0,9
1,3
1,5
0,32
0,34
0,35
63
l – длина обрабатываемой поверхности, мм) 62 Фрезерование зубьев червячной фрезой (D =80…300) 2.2Db Обработка зубьев червячных колес (D =100…400) 60.3D (Здесь D – диаметр зубчатого колеса, мм; b – длина зуба, мм) Фрезерование шлицевых валов методом обкатки 9lz Шлицешлифование 4,6lz (Здесь l – длина шлицевого валика, мм; z – число шлицев) Нарезание резьбы на валу (d =32…120) 19dl Нарезание метчиков резьбы в отверстиях (d =10…24) 0.4dl (Здесь d – диаметр резьбы, мм; l – длина резьбы, мм) 1.2 Значения коэффициента φк Виды станков Производство единичное и мелкосерийное крупносерийное Токарные 2,14 1,36 Токарно-винторезные 1,98 1,35 Токарно-многорезцовые - 1,50 Вертикально-сверлильные 1,72 1,30 Радиально-сверлильные 1,75 1,41 Расточные 3,25 - Круглошлифовальные 2,10 1,55 Строгальные 1,78 - Фрезерные 1,84 1,51 Зуборезные 1,66 1,27 62 Примечание: Штучно-калькуляционное время Тш-к = φкТ0 1.3. Среднее значение kм и α по группам оборудования Наименование группы Характеристика станка kм α оборудования 1 2 3 4 Высота центров, мм Токарно-винторезный Не более 200 0,9 0,23 200…300 1,3 0,26 300…400 1,6 0,30 400…500 3,0 0,47 500…600 3,5 0,47 Диаметр планшайбы, мм Токарно-карусельные Не более 1120 2,7 0,40 1120…1400 3,6 0,41 1400…2000 4,9 0,57 2000…2800 6,4 0,65 2800…4000 13,4 0,47 Высота центров, мм Токарные многорезцовые не более 150 1,4 0,37 полуавтоматы 150…200 1,8 0,39 200…250 2,8 0,44 Диаметр обрабатываемых изделий Токарно-револьверные 18…36 0,9 0,32 36…65 1,3 0,34 63 свыше 65 1,5 0,35 63
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 30
- 31
- 32
- 33
- 34
- …
- следующая ›
- последняя »