ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
5
)(
.
кшТ
Шт
−
- штучное или штучно-калькуляционное
время выполнение заготовительной операции (правки, ка-
либрования, вырезки и др.).
()
1000
.Отх
S
qQQSМ −−=
, (4)
где Q - масса заготовки, кг.;
S - цена 1 кг. материала заготовки, руб.;
q
- масса готовой детали, кг.;
.Отх
S - цена одной тонны отходов, руб.
2) Себестоимость заготовок, получаемые литьем в
обычные земляные формы и кокили, литье по выплавляе-
мым моделям, литье под давлением, горячая штамповка на
молотах, прессах, ГКМ, а также электровысадкой.
=
.Заг
S
()
10001000
.Отх
ПMBCT
i
S
qQRRRRQR
C
−−
, (5)
где
i
C - базовая стоимость 1 т. заготовок, руб.;
ПMBCT
RRRRR ,,,, - коэффициенты зависящих от
класса точности, группы сложности, массы, марки мате-
риала, объема производства заготовок.
Экономический эффект для сопоставления способов
получения заготовок рассчитывается по формуле:
NSSЭ
ЗагЗагЗ
)(
2.1.
−
=
руб., (6)
где
2.1.
,
ЗагЗаг
SS - стоимости сопоставляемых заготовок,
руб.;
N - годовая программа, шт.
а) Определение типа производства
Величина такта выпуска рассчитывается по формуле:
N
F
t
g
в
60
= , (7)
6
где
g
F - действительный годовой фонд времени работы
оборудования, ч/см.;
(
g
F
принимается для односменной работы-2070, для
двухсменной работы-4140 ч.);
N - годовая программа выпуска деталей, шт.
Расчет среднего штучного времени имеет следующий
вид:
n
T
T
n
iмкШт
срмкШт
∑
=
1
.).(
..).(
, мин, (8)
где
iмкШт
T
.).(
- штучные или штучно-калькуляционное время
на каждой операции, мин.;
n - число операции.
Определение количества деталей в паре при серий-
ном производстве (для односменного запуска) рассчитыва-
ется по формуле:
F
aN
n
*
= , (9)
где
N - годовая программа выпуска деталей;
a - число дней, на которое необходимо иметь запас
деталей (периодичность запуска–выпуска, соответствую-
щая потребности сборки);
F - число рабочих дней в году.
При пятидневной рабочей неделе условно принима-
ется количество рабочих дней в месяце (
240
=
F ). Тогда
число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на
складе, составляет
10,5,1
≈
a дней.
Т Шт. (ш − к ) - штучное или штучно-калькуляционное где Fg - действительный годовой фонд времени работы
время выполнение заготовительной операции (правки, ка- оборудования, ч/см.;
либрования, вырезки и др.). ( Fg принимается для односменной работы-2070, для
S
М = QS − (Q − q ) Отх. , (4) двухсменной работы-4140 ч.);
1000 N - годовая программа выпуска деталей, шт.
где Q - масса заготовки, кг.; Расчет среднего штучного времени имеет следующий
S - цена 1 кг. материала заготовки, руб.; вид:
q - масса готовой детали, кг.; n
S Отх. - цена одной тонны отходов, руб.
∑T Шт.( мк .) i
TШт.( мк .) ср. = 1
, мин, (8)
2) Себестоимость заготовок, получаемые литьем в n
обычные земляные формы и кокили, литье по выплавляе- где TШт.( мк.)i - штучные или штучно-калькуляционное время
мым моделям, литье под давлением, горячая штамповка на на каждой операции, мин.;
молотах, прессах, ГКМ, а также электровысадкой. n - число операции.
C S
S Заг . = i QRT RC RB RM R П − (Q − q ) Отх. , (5) Определение количества деталей в паре при серий-
1000 1000 ном производстве (для односменного запуска) рассчитыва-
где C i - базовая стоимость 1 т. заготовок, руб.; ется по формуле:
N *a
RT , RC , RB , RM , R П - коэффициенты зависящих от n= , (9)
F
класса точности, группы сложности, массы, марки мате- где N - годовая программа выпуска деталей;
риала, объема производства заготовок. a - число дней, на которое необходимо иметь запас
Экономический эффект для сопоставления способов
деталей (периодичность запуска–выпуска, соответствую-
получения заготовок рассчитывается по формуле:
щая потребности сборки);
ЭЗ = ( S Заг .1 − S Заг .2 ) N руб., (6) F - число рабочих дней в году.
где S Заг .1 , S Заг .2 - стоимости сопоставляемых заготовок, При пятидневной рабочей неделе условно принима-
руб.; ется количество рабочих дней в месяце ( F = 240 ). Тогда
N - годовая программа, шт. число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на
а) Определение типа производства складе, составляет a ≈ 1, 5,10 дней.
Величина такта выпуска рассчитывается по формуле:
Fg 60
tв = , (7)
N
5 6
