ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
9
При эскизном проектировании вычерчивается контур
внутренней стенки корпуса. Во избежание заклинивания,
удобства сборки и разборки индикатора необходимо
обеспечивать гарантированный зазор между подвижными
элементами
δ
min
= 1…2 мм.
3. Измерительная головка с рычажно-зубчатой
передачей (ртотест)
Рисунок 4.
10
Цена деления шкалы прибора 1 мкм, предел
измерений по шкале 0,1 мм, измерительное усилие 0,5Н.
Измерительный стержень 1 с малым плечом углового
рычага – сектора 2 представляет синусный механизм.
Смещение измерительного стержня 1 посредством
синусного механизма и зубчатой передачи, состоящей из
зубчатого сектора и триба 3, преобразуется в поворот
стрелки 4. Измерительное усилие создается пружиной 7.
для устранения мертвого хода служит волосок 5. Пружина
6 обеспечивает неразрывный контакт рычага с
измерительным стержнем.
Передаточное число ортотеста определяется по
выражению /1, 2/
.
31
2
rr
r
U
λ
==
(5)
по методике, изложенной в разделе 2, определяется
длина стрелки 4, делительный диаметр триба 3 (трибом
называется малое зубчатое колесо с циклоидальным
профилем зубьев) и определяем передаточное число
.
3
2
r
U
λ
= По условию r
1
≥ 5 мм (выбранному по
конструктивным соображениям) выбираем величину r
1
и
затем вычисляем величину r
2
.
.
/
3
1
2
r
ru
r
λ
⋅
=
Чаще всего с первого раза не удается определить
размеры элементов, вписывающиеся в корпус прибора.
В этих случаях путем перебора значений r
1
и r
3
определяются оптимальные размеры триба и плеча r
1
.
После определения основных геометрических
размеров элементов строится кинематическая схема
прибора в масштабе (эскизный проект) с выполнением всех
требований к прибору.
При эскизном проектировании вычерчивается контур Цена деления шкалы прибора 1 мкм, предел
внутренней стенки корпуса. Во избежание заклинивания, измерений по шкале 0,1 мм, измерительное усилие 0,5Н.
удобства сборки и разборки индикатора необходимо Измерительный стержень 1 с малым плечом углового
обеспечивать гарантированный зазор между подвижными рычага – сектора 2 представляет синусный механизм.
элементами δmin = 1…2 мм. Смещение измерительного стержня 1 посредством
синусного механизма и зубчатой передачи, состоящей из
3. Измерительная головка с рычажно-зубчатой зубчатого сектора и триба 3, преобразуется в поворот
передачей (ртотест) стрелки 4. Измерительное усилие создается пружиной 7.
для устранения мертвого хода служит волосок 5. Пружина
6 обеспечивает неразрывный контакт рычага с
измерительным стержнем.
Передаточное число ортотеста определяется по
выражению /1, 2/
r λ
U= 2 = . (5)
r1 r3
по методике, изложенной в разделе 2, определяется
длина стрелки 4, делительный диаметр триба 3 (трибом
называется малое зубчатое колесо с циклоидальным
профилем зубьев) и определяем передаточное число
λ
U 2 = . По условию r1 ≥ 5 мм (выбранному по
r3
конструктивным соображениям) выбираем величину r1 и
затем вычисляем величину r2.
u ⋅ r1
r2 = .
λ / r3
Чаще всего с первого раза не удается определить
размеры элементов, вписывающиеся в корпус прибора.
В этих случаях путем перебора значений r1 и r3
определяются оптимальные размеры триба и плеча r1.
После определения основных геометрических
размеров элементов строится кинематическая схема
прибора в масштабе (эскизный проект) с выполнением всех
Рисунок 4.
требований к прибору.
9 10
