Исследование процесса экструдирования растительных материалов. Ханин В.П - 7 стр.

UptoLike

Рубрика: 

Существует различная компоновка привода для (одно и двухшнековых)
экструзионных машин. В одних используется осевой принцип, т. е. привод и
экструзионная камера со шнеками располагаются в линию на общей
плоскости опорной рамы, в других двигатель с редуктором или без него
располагается в нижней части станины. В этом случае нагрузка от двигателя
передается на валы с помощью ременной или цепной передачи. Такое
расположение привода обеспечивает более устойчивую конструкцию, но она
не всегда возможна.
Несмотря на существенные различия в конструкциях, шнековые
экструдеры могут быть классифицированны по общим для этих машин
принципиальным признакам - термическим характеристикам со следующими
типами: автогенные, политропные и изотермические.
Автогенные экструдеры - это машины, в которых тепло, необходимое
для термической обработки растительного сырья, генерируется
непосредственно в камере экструдера только за счет диссипации
механической энергии. Специальные конструкции узлов рабочих органов
(шнеки, камера, фильеры) создают сопротивление движению перемещаемого
материала, что обеспечивает повышение температуры процесса до 120 -
200 °С. Такой принцип разогрева используется, как правило, в одношнековых
экструдерах.
В политропных экструдерах процесс термической обработки материала
осуществляется как за счет внутреннего разогрева массы, так и с помощью
внешних источников тепла. Большинство экструдеров для варочной
экструзии, являются политропными. Внутренний разогрев осуществляется за
счет конструкции шнеков. Существует три метода внешнего нагрева
экструдера: электрический, жидкостной и паровой.
Изотермические экструдеры ограничиваются спецификой их
применения: они предназначены для формования макаронных изделий и
хлебного теста. В них тепло контролируется за счет охлаждения внешним
теплообменником.
3 Содержание работы
Работа заключается в вычислительном и экспериментальном
определении потребляемой мощности и производительности машины,
определении эффективности процесса.
4 Оборудование
На рисунке 3 изображен пресс-экструдер ПЭШ 30/4, который состоит
из станины - 1, на которой расположены: редуктор - 2, основной рабочий
орган - шнековый цилиндр со шнеком - 3, агрегатированный со смесителем -
4, привод осуществляется от электродвигателя - 5, прессование происходит
2
      Существует различная компоновка привода для (одно и двухшнековых)
экструзионных машин. В одних используется осевой принцип, т. е. привод и
экструзионная камера со шнеками располагаются в линию на общей
плоскости опорной рамы, в других двигатель с редуктором или без него
располагается в нижней части станины. В этом случае нагрузка от двигателя
передается на валы с помощью ременной или цепной передачи. Такое
расположение привода обеспечивает более устойчивую конструкцию, но она
не всегда возможна.
      Несмотря на существенные различия в конструкциях, шнековые
экструдеры могут быть классифицированны по общим для этих машин
принципиальным признакам - термическим характеристикам со следующими
типами: автогенные, политропные и изотермические.
      Автогенные экструдеры - это машины, в которых тепло, необходимое
для термической       обработки    растительного    сырья, генерируется
непосредственно в камере экструдера только за счет диссипации
механической энергии. Специальные конструкции узлов рабочих органов
(шнеки, камера, фильеры) создают сопротивление движению перемещаемого
материала, что обеспечивает повышение температуры процесса до 120 -
200 °С. Такой принцип разогрева используется, как правило, в одношнековых
экструдерах.
      В политропных экструдерах процесс термической обработки материала
осуществляется как за счет внутреннего разогрева массы, так и с помощью
внешних источников тепла. Большинство экструдеров для варочной
экструзии, являются политропными. Внутренний разогрев осуществляется за
счет конструкции шнеков. Существует три метода внешнего нагрева
экструдера: электрический, жидкостной и паровой.
      Изотермические экструдеры ограничиваются спецификой их
применения: они предназначены для формования макаронных изделий и
хлебного теста. В них тепло контролируется за счет охлаждения внешним
теплообменником.


3 Содержание работы

     Работа заключается в вычислительном и экспериментальном
определении потребляемой мощности и производительности машины,
определении эффективности процесса.


4 Оборудование

      На рисунке 3 изображен пресс-экструдер ПЭШ 30/4, который состоит
из станины - 1, на которой расположены: редуктор - 2, основной рабочий
орган - шнековый цилиндр со шнеком - 3, агрегатированный со смесителем -
4, привод осуществляется от электродвигателя - 5, прессование происходит
2