ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
82
ГЛАВА 4. ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ
4.1. Обработка абразивными брусками. Хонингование
Отечественная промышленность выпускает абразивные хонин-
говальные бруски типа БХ шириной В от 2 до 15 мм, высотой Н от 3
до 14 мм и длиной l
бр
от 15 до 150 мм. Выбор размеров бруска зависит
от размеров обрабатываемой поверхности (l, d). Длина выхода бру-
сков за торец хонингуемого отверстия l
вых
=l
бр
/3. Ширина бруска зави-
сит от диаметра обработки и выбранного количества брусков (N) в
хоне, т.е.
BN=(0,25…0,5) pd.
Материал абразивных зерен хонинговальных брусков зависит от
обрабатываемого материала: для чугуна, цветных сплавов и незака-
ленной стали применяется карбид кремния зеленый (марка 63С), а для
закаленной стали – электрокорунд (марка 24А). Зернистость абразив-
ного материала выбирается в зависимости от требуемой шероховато-
сти из табл. 4.1. В этой таблице указаны также исходная шерохова-
тость и рекомендуемый припуск. Степень твердости абразивных бру-
сков зависит от режимов хонингования и применяемых СОЖ. Она из-
меняется в пределах от СТ2 до Т2 для обработки серого чугуна и от
С1 до СТ2 для обработки закаленной стали.
Таблица 4.1
Зернистость брусков и припуски при хонинговании серого чугуна
Параметр Ra, мкм
заданный исходный
Припуск, мм Номер зерни-
стости
2,5 5
0,08÷0,16 12÷16
1,25 2,5
0,05÷0,08
10
0,63 1,5
0,02÷0,03
6
83
Продолжение таблицы 4.1.
Параметр Ra, мкм
заданный исходный
Припуск, мм Номер зерни-
стости
0,32 0,63
0,005÷0,008 М20÷М28
0,16 0,63
0,005÷0,008 М14÷М20
0,08 0,32
0,005÷0,008 М10÷М14
Скорость возвратно-поступательного движения v
вп
при предва-
рительном хонинговании выбирается максимально возможной для
данного типа оборудования (v
вп
=15…20 м/мин). При чистовом хонин-
говании её снижают на 20…25%. Скорость вращения v
ок
рассчитыва-
ют по формуле v
ок
=К v
вп
, где К = 3…5 при хонинговании чугуна, а
при хонинговании стали К=2…4.
Интенсивность съема и качество обработки сильно зависят от
давления брусков на обрабатываемую поверхностьв.
Интенсивность съема существенно увеличивается с возрастани-
ем давления брусков, однако для каждой характеристики абразивных
или алмазных брусков существует предельное давление, превышение
которого ведёт к интенсивному изнашиванию, поломкам или засали-
ванию (для алмазных брусков).
При предварительном хонинговании предельное давление
Р=1÷1,2 МПа, а при окончательном р=0,3…0,8 МПа. При хонингова-
нии чугуна и стали рекомендуется следующий цикл:
1) врезание – 3…5 с при р=0,2…0,4 МПа;
2) основная работа – 15…20 с при р=0,5…1,2 МПа;
3) выхаживание – 3…6 с при р=0,1…0,3 МПа.
ГЛАВА 4. ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ Продолжение таблицы 4.1.
Параметр Ra, мкм Припуск, мм Номер зерни-
4.1. Обработка абразивными брусками. Хонингование заданный исходный стости
0,32 0,63 0,005÷0,008 М20÷М28
Отечественная промышленность выпускает абразивные хонин-
говальные бруски типа БХ шириной В от 2 до 15 мм, высотой Н от 3 0,16 0,63 0,005÷0,008 М14÷М20
до 14 мм и длиной lбр от 15 до 150 мм. Выбор размеров бруска зависит 0,08 0,32 0,005÷0,008 М10÷М14
от размеров обрабатываемой поверхности (l, d). Длина выхода бру-
сков за торец хонингуемого отверстия lвых=lбр/3. Ширина бруска зави- Скорость возвратно-поступательного движения vвп при предва-
сит от диаметра обработки и выбранного количества брусков (N) в рительном хонинговании выбирается максимально возможной для
хоне, т.е. данного типа оборудования (vвп=15…20 м/мин). При чистовом хонин-
BN=(0,25…0,5) pd. говании её снижают на 20…25%. Скорость вращения vок рассчитыва-
Материал абразивных зерен хонинговальных брусков зависит от ют по формуле vок=К vвп, где К = 3…5 при хонинговании чугуна, а
обрабатываемого материала: для чугуна, цветных сплавов и незака- при хонинговании стали К=2…4.
ленной стали применяется карбид кремния зеленый (марка 63С), а для Интенсивность съема и качество обработки сильно зависят от
закаленной стали – электрокорунд (марка 24А). Зернистость абразив- давления брусков на обрабатываемую поверхностьв.
ного материала выбирается в зависимости от требуемой шероховато- Интенсивность съема существенно увеличивается с возрастани-
сти из табл. 4.1. В этой таблице указаны также исходная шерохова- ем давления брусков, однако для каждой характеристики абразивных
тость и рекомендуемый припуск. Степень твердости абразивных бру- или алмазных брусков существует предельное давление, превышение
сков зависит от режимов хонингования и применяемых СОЖ. Она из- которого ведёт к интенсивному изнашиванию, поломкам или засали-
меняется в пределах от СТ2 до Т2 для обработки серого чугуна и от ванию (для алмазных брусков).
С1 до СТ2 для обработки закаленной стали. При предварительном хонинговании предельное давление
Р=1÷1,2 МПа, а при окончательном р=0,3…0,8 МПа. При хонингова-
Таблица 4.1 нии чугуна и стали рекомендуется следующий цикл:
Зернистость брусков и припуски при хонинговании серого чугуна 1) врезание – 3…5 с при р=0,2…0,4 МПа;
Параметр Ra, мкм Припуск, мм Номер зерни- 2) основная работа – 15…20 с при р=0,5…1,2 МПа;
стости 3) выхаживание – 3…6 с при р=0,1…0,3 МПа.
заданный исходный
2,5 5 0,08÷0,16 12÷16
1,25 2,5 0,05÷0,08 10
0,63 1,5 0,02÷0,03 6
82 83
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- …
- следующая ›
- последняя »
