ВУЗ:
Составители:
5
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И
ИХ ВЛИЯНИЕ НА РЕЗАНИЕ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ
ПОВЕРХНОСТИ
Геометрические параметры режущего инструмента целесообразно
рассматривать на примере токарного прямого проходного резца. Гео-
метрические параметры других режущих инструментов (как бы сложны не
были) соответствуют геометрическим параметрам токарного прямого
проходного резца.
Токарный прямой проходной
резец (рис.1) имеет рабочую часть 1
и стержень 2, который служит для
закрепления резцедержателя.
Режущая часть образуется при
заточке резца и имеет следующие
элементы: 1 - передняя поверхность
лезвия А
r
, 2 – главная задняя
поверхность A
α
, 3 - главная
режущая кромка К , 4 -
вспомогательная задняя поверхность
лезвия A
α
/
, 5 - вершина лезвия, 6 -
вспомогательная режущая кромка К
/
.
Инструмент затачивают по
передней и задним поверхностям.
Для определения углов, под
которыми расположены поверхности режущей части инструмента
относительно друг друга, вводят статическую систему координат (рис.2).
Основная плоскость (P
VC
) - координатная плоскость, проведенная через точку
режущей кромки перпендикулярна направлению скорости главного
движения. Плоскость резания (P
NC
) - координатная плоскость, касательная к
режущей кромке и перпендикулярная основной плоскости.
Статическая главная секущая плоскость (P
RC
) - координатная
плоскость, перпендикулярная линии пересечения статических основной
плоскости и плоскости резания.
Статическая вспомогательная секущая плоскость (P
RC1
) - плоскость,
перпендикулярная к проекции вспомогательной режущей кромки на
плоскость P
VC
.
Угли инструмента оказывают существенное влияние на резание и
качество обработки;
Угла резца рассматривают исходя из следующих условий: ось резца
перпендикулярна линии центров станка; совершается только главное
движение резания.
Рис. 1. Токарный прямой проходной резец
5
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И
ИХ ВЛИЯНИЕ НА РЕЗАНИЕ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ
ПОВЕРХНОСТИ
Геометрические параметры режущего инструмента целесообразно
рассматривать на примере токарного прямого проходного резца. Гео-
метрические параметры других режущих инструментов (как бы сложны не
были) соответствуют геометрическим параметрам токарного прямого
проходного резца.
Токарный прямой проходной
резец (рис.1) имеет рабочую часть 1
и стержень 2, который служит для
закрепления резцедержателя.
Режущая часть образуется при
заточке резца и имеет следующие
элементы: 1 - передняя поверхность
лезвия Аr, 2 главная задняя
поверхность Aα , 3 - главная
режущая кромка К , 4 -
вспомогательная задняя поверхность
лезвия Aα/, 5 - вершина лезвия, 6 -
вспомогательная режущая кромка К/.
Инструмент затачивают по
Рис. 1. Токарный прямой проходной резец передней и задним поверхностям.
Для определения углов, под
которыми расположены поверхности режущей части инструмента
относительно друг друга, вводят статическую систему координат (рис.2).
Основная плоскость (PVC) - координатная плоскость, проведенная через точку
режущей кромки перпендикулярна направлению скорости главного
движения. Плоскость резания (PNC ) - координатная плоскость, касательная к
режущей кромке и перпендикулярная основной плоскости.
Статическая главная секущая плоскость (PRC) - координатная
плоскость, перпендикулярная линии пересечения статических основной
плоскости и плоскости резания.
Статическая вспомогательная секущая плоскость (PRC1) - плоскость,
перпендикулярная к проекции вспомогательной режущей кромки на
плоскость PVC.
Угли инструмента оказывают существенное влияние на резание и
качество обработки;
Угла резца рассматривают исходя из следующих условий: ось резца
перпендикулярна линии центров станка; совершается только главное
движение резания.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- …
- следующая ›
- последняя »
