Эффекты мощного ультразвукового воздействия на структуру и свойства наноматериалов. Хасанов О.Л - 128 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

роховатости не более 5 нм.
Таблица 3.14
Характеристики образцов прозрачной керамики.
Наименование
образца
Давление
прессования,
МПа
Мощность
УЗВ, кВт
Толщина
после спе-
кания, мм
Диаметр по-
сле спека-
ния, мм
1 240 0 2.6 10
2 240 3 2.6 10
3 480 3 1.8 10
Во всех образцах в проходящем свете были обнаружены поры диа-
метром 1–3 мкм. Фотография участка образца
1 приведена на рисунке
3.41
а. Прежде всего, отметим, что на этой фотографии и далее на ри-
сунке 3.42
а показаны участки с наибольшим содержанием дефектов,
интересные для анализа структуры образцов. Видно, что на фоне доста-
точно однородного распределения пор, выделяются области, где их со-
держание повышено и упорядочено. По всей вероятности, эти скопле-
ния привязаны к местам с неоднородной дефектной структурой (трещи-
ны, неоднородности плотности и т.д.). Среднее объемное содержание
пор в образце
1 составляет 1,35·10
-2
% (135 ppm=135 млн
-1 4это русский эквива-
лент
ppm –parts per million).
В местах скопления пор особенно четко проявляются микродефекты
(возможно, микротрещины) в виде хаотически направленных узких
светлых линий длиной 5–10 мкм. В других местах на фотографиях они
практически не видны, но хорошо видны через оптический микроскоп.
Их содержание достаточно велико и трудно поддается учету. Именно
эти дефекты не характерны для других методов компактирования и яв-
ляются, по-видимому, следствием неоптимального режима статического
прессования.
На рисунке 3.41
б, приведено распределение пор по глубине образца
1. Из рисунка видно, что содержание пор сильно отличается по глубине.
Выделяются отдельные слои, в которых содержание пор более высокое.
Можно предположить, что это является следствием слоистой структуры
компакта, возникшей из-за высоких для данного материала давлений
прессования. Согласно классической теории спекания, из пустот прес-
совки, возникших вследствие неоднородной упаковки частиц на стадии
статического прессования, при спекании образуются сферические поры.
Более того, в эти пустоты направлен также сток пор из соседних облас-
тей.
128

Страницы