ВУЗ:
Составители:
частиц имела место в конце ультразвуковой обработки, продолжитель-
ность которой составляла 60 минут. К этому времени 96 % всех изме-
ренных частиц имели максимальный размер менее 2 мкм. Для достиже-
ния такого же результата методом мокрого помола в шаровых мельни-
цах потребовалось бы около 100 часов. По данным результатам можно
сделать следующие выводы:
1. Диспергирование порошка карбида вольфрама и кобальта в ульт-
развуковом поле обеспечивает получение однородной по размерам час-
тиц смеси, высокое качество смешивания ее компонентов и представля-
ет наиболее производительный способ получения тонких порошков.
2. Соотношение жидкой и твердой фаз суспензии определяется кон-
кретными условиями ультразвуковой обработки. Для диспергирования в
герметичной емкости под давлением рекомендуется принимать его рав-
ным 1:1, использовать в качестве кавитационной среды этилового спир-
та, обладающего высокими кавитационными свойствами и не оказы-
вающего вредного воздействия на обрабатываемый порошок.
3. Наиболее интенсивное измельчение порошка происходит в на-
чальный период ультразвуковой обработки.
4. Производительность ультразвуковой обработки возрастает с уве-
личением амплитуды колебаний торца концентратора и зависит от глу-
бины его погружения в озвучиваемую среду.
5. Для получения однородной по размерам частиц смеси время ульт-
развуковой обработки порошка с исходными размерами от 0,5 до 6 мкм
можно принимать равным 60 минут. Для получения частиц меньших
размеров время обработки следует увеличить [64].
Эффективно использование ультразвуковых волн и при дисперги-
ровании суспензий субмикронных оксида алюминия, титаната бария и
диоксида циркония, используемых в шликерном литье. В жидкости
ультразвуковые волны генерируют кавитационные пузырьки. Размер
этих пузырьков возрастает, и при повышении давления они взрываются
с высвобождением большого количества энергии [65]. Так в работе [65],
используя оптимальные параметры синтеза керамического порошка,
можно получить неагломерированный стабилизированный иттрием по-
рошок диоксида циркония (3Y-TZP) c первичными кристаллитами, упа-
кованными в наноразмерные вторичные агрегаты. Показано, что сте-
пень агрегированности (агломерированности) нанопорошка можно
варьировать в процессе синтеза, последующей обработки и контроли-
руемой кальцинации. Установлено, что ультразвуковая обработка дос-
таточно эффективна для деагломерации порошка и минимизации разме-
ров агрегатов после синтеза и кальцинации. После каждого цикла про-
мывки порошок редиспергировали в воде или этаноле, используя ульт-
31
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- …
- следующая ›
- последняя »
