ВУЗ:
Составители:
со сталью) плотности ее применение в подшипниках дает выигрыш в
массе до 60%. За счет этого уменьшаются центробежные силы при вы-
соких скоростях.
Высокая твердость и возможность выдерживать высокие темпера-
туры позволяют увеличить срок службы керамических подшипников по
сравнению со стальными в 100 раз и работать при этом без смазки. Хи-
мическая инертность, радиационная устойчивость, высокие диэлектри-
ческие свойства и отсутствие магнетизма у керамических материалов
позволяют использовать подшипники из них в аппаратах химических
производств, атомных, силовых установках, а также в установках, где
требуется наиболее надежная электрическая изоляция. Наибольший эф-
фект использования керамических подшипников дает их применение в
точных и навигационных приборах, в оборонной промышленности, на-
пример, в гироскопах, а также в высокооборотных машинах - турбинах,
компрессорах, обрабатывающих центрах.
Также для изготовления подшипников применяется пористая ке-
рамика. Керамические изделия, изготовленные из пористой керамики
должны обладать повышенной пористостью (обычно более 30%), кото-
рую, как правило, создают преднамеренно. Она определяет решающим
образом свойства, необходимые для их применения, такие как высокая
тепло- и звукоизолирующая способность, проницаемость, удельная по-
верхность и некоторые другие.
В принципе из любого керамического материала соответствую-
щими приемами можно изготовить изделия с пористой структурой, при
этом пористость может быть повышена вплоть до 95 – 97%. В известной
мере регулированию поддаются также форма, размер создаваемых пор и
их связь между собой и с окружающей атмосферой, т. е. строение полу-
чаемых изделий.
Подшипники, изготовленные из пористой керамики, работают в
основном при граничной смазке. Их структура должна быть гетероген-
ной, мелкозернистой и отвечать правилу Шарли, т.е. представлять собой
сочетание твердых и более мягких компонентов, причем одним из них,
самым мягким, в таких антифрикционных материалах являются поры -
составляющая нулевую твердость; к тому же поры могут быть заполне-
ны смазкой. Наличие пор позволяет придавать антифрикционные свой-
ства материалам, поры изменяют сам механизм прирабатываемости
трущихся поверхностей. У керамических материалов вследствие изме-
нения и перераспределения объема пор происходит необратимая пла-
стическая деформация в поверхностном и прилегающем к нему значи-
тельном по глубине (до нескольких миллиметров) приповерхностном
слое. При заполнении пор маслом металл основы предохраняется от
18
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »
