ВУЗ:
Составители:
мый эффект повышения их плотности и равномерности её распределе-
ния по объёму.
Способ квазиизостатического прессования обеспечивает объем-
ное (всестороннее) обжатие прессуемого материала и представляет со-
бой упрощенный вариант изостатического прессования, сочетающий
преимущества статического и гидростатического способов. Принцип
квазиизостатического прессования заключается в том, что средой, пере-
дающей равномерное давление, служит эластичный толстостенный эле-
мент (из резины, синтетического каучука и т. д.), формирующей наруж-
ную и/или внутреннюю поверхность изделия. Уплотнение порошка
происходит за счет сжатия эластичной толстостенной оболочки, поме-
щённой в закрытую жёсткую пресс-форму.
Недостатками метода квазиизостатического прессования является
то, что для его реализации требуется дополнительная технология изго-
товления вспомогательных формообразующих элементов, стойкость и
срок службы которых невысоки. Процессы метода достаточно сложно
автоматизировать, отсюда их низкая производительность и экономич-
ность [32]. Проблемой является и соблюдение точных размеров прессо-
вок, особенно при изготовлении изделий сложной формы, что также
требует их последующей механической обработки.
Динамические методы прессования порошков (взрывное, разряд в
жидкости, электромагнитное, магнитно-импульсное и др.) протекают
при высоких динамических (импульсных) давлениях (более 2 ГПа).
При ударном способе прессования уплотнение порошка происхо-
дит за счет ударной волны от движущегося пуансона. При взрывном –
уплотнение порошка, помещенного в эластичную оболочку, идет за счет
мгновенно возрастающего давления от взрывной волны. В случае элек-
тромагнитного метода порошок засыпают в пространство между сталь-
ной оправкой и медной трубкой, помещают в наружную трубу из не-
ржавеющей стали, отделенную от медной изолятором. При разряде кон-
денсаторов магнитное поле коаксиальных проводников обжимает мед-
ную оболочку высоким давлением.
Динамические методы компактирования обладают рядом пре-
имуществ по сравнению с другими видами формования: снижение до
минимума расходов на пресс-инструмент, отсутствие или сведение к
минимуму упругого последействия прессуемого изделия, а также дос-
тижение высокой плотности [25]. В свою очередь, высокие импульсные
давления компактирования порошков предъявляют повышенные требо-
вания к прочности пресс-инструмента, ограничивают возможности из-
готовления крупногабаритных изделий. В силу импульсного характера
воздействия, в компактах создаются нерелаксированные напряжения,
33
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- …
- следующая ›
- последняя »
