ВУЗ:
Составители:
считать возрастание коэффициента диффузии при уменьшении размера
кластера. До известного предела твёрдость наноструктуры может пре-
вышать твёрдость крупнозернистых материалов в несколько раз. Такие
результаты могут быть следствием зависимости твёрдости также и от
структуры границ зёрен [5].
Наноматериалы весьма условно можно разделить на несколько
основных видов: консолидированные наноматериалы, нанополу-
проводники, нанополимеры, нанобиоматериалы, фуллерены и тубуляр-
ные наноструктуры, катализаторы, нанопористые материалы и супра-
молекулярные структуры [6].
Перечисленные виды наноматериалов отличаются как по техноло-
гии изготовления, так и по функциональным признакам, их объединяет
только характерный малый размер частиц, зерен, трубок, пор, опреде-
ляющий структуру и свойства.
Особое внимание в пособии будет уделено технологии изготовле-
ния объёмных поликристаллических наноматериалов (в частности, на-
ноструктурной керамике), нанозерна (нанокристаллиты) которых нахо-
дятся в консолидированном состоянии, а прочность межзеренных про-
слоек между ними довольно высока.
Выбор метода получения объёмных наноматериалов определяется
областью их применения и желательным набором свойств конечного
продукта. Наряду с такими направлениями получения объёмных консо-
лидированных наноматериалов как контролируемая кристаллизация из
аморфного состояния методом испарения и конденсации атомов и ин-
тенсивная пластическая деформация поликристаллических структур с
обычным размером зерна, существуют различные способы компактиро-
вания нанопорошков в различных пресс-формах.
Наночастицы (нанопорошки (НП)) – это малоразмерные твёрдые
вещества, геометрический размер которых изменяется от десятых долей
до 100 нм. Понятия «наночастицы» и «нанопорошки» во многом пере-
крываются, но, конечно, следует иметь в виду возможный изолирован-
ный характер первых и обязательно совокупный вид последних [6].
Основной проблемой, возникающей при компактировании нано-
порошков в процессах изготовления объёмных консолидированных на-
ноструктурных образцов, является неравномерное распределение плот-
ности по объёму порошковых изделий (прессовок). Этот недостаток
способов прессования в закрытых жёстких пресс-формах приводит к
разрушению прессовок на стадиях их извлечения из пресс-форм либо к
короблению (неравномерной усадке) изделий при их последующем спе-
кании. Кроме того, указанный недостаток ограничивает номенклатуру
сложности форм изготавливаемых этим способом изделий.
5
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- …
- следующая ›
- последняя »
