ВУЗ:
Составители:
ностям (3 и 4) канавок ползунов (п1 и п2) соответственно, исключая
возможность не осевых взаимных перемещений коллекторов.
В пресс-форме для производства изделий типа цилиндрической
шестерни, фрезы или крыльчатки (рисунок 5.12) размещаются десять
чередующихся, встречно-движущихся ползунов, на которых располо-
жены части пассивной формообразующей поверхности.
В пресс-форме, реализующей предлагаемый способ для прессова-
ния изделия конической формы типа шестерни конической зубчатой пе-
редачи, фрезы или крыльчатки турбины (рисунок 5.13) количество пол-
зунов (п1 и п2) каждого коллектора соответствует количеству выступов
на изделии (и). Высота любого выступа может быть изменена в процес-
се прессования и зависит от взаимного положения формообразующих
элементов (1 и 2) и их частей (п1 и п2) по окончании процесса уплотне-
ния. По этой же схеме можно изготовить пресс-форму для прессования
аналогичных изделий с косыми зубьями (лопастями).
Ещё одной особенностью способа является возможность формо-
вания изделий (с равномерной по высоте плотностью) в направлении их
наибольшего размера с приложением давления к их наименьшему гид-
равлическому сечению. Эта схема позволяет за счёт увеличения длины
хода прессующих элементов уменьшить величину необходимого усилия
пресса, увеличить давление прессования до значений, превышающих
значение предельно-допустимого напряжения для материала пресс-
формы (рисунок 5.4, рисунок 5.6, рисунок 5.8, рисунок 5.12, рисунок
5.13, рисунок 5.14), а в случае реализации многоместного прессования
экономить общую площадь и габаритные размеры пресс инструмента
(рисунок 5.9, рисунок 5.14).
79
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 77
- 78
- 79
- 80
- 81
- …
- следующая ›
- последняя »
