ВУЗ:
Составители:
Заключение
Активное развитие технологий применяющих нанокерамику вы-
двигают всё более жесткие требования к чистоте, размерам, фазовому
составу и т.п. Для выполнения предъявляемых требований используют-
ся различные методы компактирования и консолидации наноструктур-
ных материалов. Каждый из методов имеет свои преимущества и недос-
татки. Ни один из методов не пригоден для производства всего спектра
наносруктурных материалов. Поэтому важным моментом является раз-
витие традиционных и применение новых методов компактирования и
консолидации наноструктурных материалов.
Анизотропия свойств спрессованных изделий, всегда приводит к
формоизменению и появлению макродефектов (короблений, трещин и т.
п.), происходящих на стадии спекания, когда менее плотные участки
порошкового тела претерпевают большую по сравнению с более плот-
ными участками усадку. Перепады различных свойств по объёму прес-
суемого порошкового тела возникают вследствие действия силы при-
стенного трения, которая развивается в процессе компактирования
вдоль поверхности трения «порошковое тело – стенка матрицы» в на-
правлении, противоположном направлению движения прессующего пу-
ансона. Это обстоятельство препятствует передаче усилия прессования
удалённым от прессующей поверхности слоям прессовки.
Применение коллекторного способа прессования позволяет полу-
чать компакты с равномерным распределением плотности по объёму
порошкового тела, за счёт разнонаправленных сил пристенного трения,
что обеспечивает равномерное объёмное уплотнение прессовки при
спекании. Качество изделия, спрессованного коллекторным способом,
может быть также повышено за счёт облегчения удаления жидкости или
технологической связки и запрессованного воздуха из объёма прессо-
вок, расширения допустимого диапазона давлений прессования и ис-
ключения разрушающего влияния сил пристенного трения о поверхно-
сти замкнутой полости формообразующего элемента при извлечении
изделия.
Эффективность способа коллекторного прессования доказывают
экспериментальные результаты его практической реализации и сравни-
тельный анализ результатов компьютерного моделирования различных
схем деформации порошкового тела. Так для НП BWTO перепад плот-
ности по высоте в случае коллекторного прессования на порядок мень-
ше перепада плотности в аналогичном образце, изготовленным обыч-
ным одноосным прессованием. Компьютерное моделирование процесса
деформации порошкового тела показало, что средняя в каждом сечении
95
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 93
- 94
- 95
- 96
- 97
- …
- следующая ›
- последняя »
