ВУЗ:
Составители:
107
сравнима со значением изменения высоты ΔH
i
при заданном шаге изме-
нения давления прессования ΔP
i
. С другой стороны, размеры уже ском-
пактированных при высоких давлениях прессовок могут быть измерены
с достаточной точностью.
Можно решить обратную задачу – восстановить зависимость H
i
(P
i
)
от значения высоты отпрессованного компакта H
k
, извлеченного из
пресс-формы. Для этого достаточно последовательно суммировать экс-
периментальные значения показаний толщиномера h
i
, фиксирующего
смещение прессующего пуансона пресс-формы:
iГi1ii
hhHH
Δ
−
Δ
+
=
+
, (3.20)
где Δ
h
i
= h
i+1
- h
i
.
Здесь Δ
h
iГ
– экспериментально определяемая гуковская деформация
прессового оборудования и оснастки (пуансонов пресс-формы, поршня
и поджимного винта пресса и т.п.) при давлении
P
i
.
Первое рассчитываемое значение
H
i
определяется, исходя из высоты
отпрессованного компакта
H
k
:
iГ1-kkk1-ki
)( hhhHHH
Δ
−
−
+
=
=
(3.21)
Полученные экспериментальные данные могут быть пересчитаны в
текущую относительную плотность прессовки, соответствующую теку-
щему относительному давлению прессования (в первом приближении,
как величине давления прессования, отнесённой к величине предела те-
кучести материала прессовки). Кривая уплотнения порошкового тела в
пресс-форме в напряжённом состоянии показывает изменение его теку-
щей плотности, и так как любое тело обладает упругими свойствами, не
может служить для определения плотности прессовки после её извлече-
ния из пресс-формы.
Для нахо
ждения кривой уплотнения, которая определяла бы плот-
ность изделия, отпрессованного при заданном давлении и извлечённого
из пресс-формы, необходимо знать упругие свойства прессовки на раз-
личных стадиях прессования. Для этого при снятии первичной кривой
уплотнения по достижении заранее выбранных уровней давления про-
изводилось его снижение до определённой малой величины и после-
дующее его повышение с регистрацией текущей высоты прессовки.
Нав
еска исследуемого порошкового материала загружается в пресс-
форму, которая устанавливается в пресс и фиксируется предваритель-
ным поджимом при минимально возможной нагрузке
P
0
≈0 (точка +0,
рис. 3.2). Щуп микрометра-толщиномера устанавливается на поршне
гидравлического пресса, база микрометра жестко крепится на станине
пресса. Перед началом прессования показания микрометра устанавлива-
ется на значение «0».
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 105
- 106
- 107
- 108
- 109
- …
- следующая ›
- последняя »
