ВУЗ:
Составители:
141
лее заметное уменьшение упругого последействия δ
D
с 0,40% до 0,27%
(табл. 4.2), что объясняется значительным изменением упруго-
пластических свойств частиц НП под влиянием мощного ультразвука. В
данном случае возможно проявление акустопластического эффекта Бла-
га-Ланженеккера, когда УЗ-воздействие на статически деформируемый
материал приводит к повышению пластичности последнего [133, 207–
209]. Однако, при относительно больших амплитудах колебательного
смещения частиц НП |κ|
≥ d распределение плотности в объеме прес-
совки становится неравномерным, что отражается в уменьшении плот-
ности спеченной керамики (табл. 4.2).
При P>Р
с
поглощение ультразвука в порошковом теле происходит в
меньшей степени вследствие увеличения коэффициента сцепления по-
рошка. Диссипация звуковой энергии в условиях |κ|≤d (I<I
c
, область IV
на рис. 4.5) способствует активации контактной поверхности частиц; в
то же время порошок равномерно уплотняется. Колебания частиц НП
под действием звукового давления
р препятствуют их коагуляции даже
в плотной прессовке, предотвращая пластическую деформацию частиц
на конечном этапе прессования. Указанные эффекты способствуют со-
хранению наночастиц порошка в плотных прессовках как зародышей
кристаллизации для последующего спекания нанокерамики. Зерни-
стость циркониевой керамики, спечённой из статически спрессованного
НП, составила 0,8 мкм, а в случае УЗ-прессования – 0,3 мкм, когда на-
блюдалась также и субзёренная структура нанокерамики с толщиной
слоев в зерне от 20 до 100 нм [118, 113, 210–212]
.
Исходя из данных таблицы 4.2, в проведенных экспериментах значе-
нию I
c
соответствовала мощность УЗ-генератора 1 кВт
≤
W
с
≤ 1,5 кВт.
В таблице 4.3 сравниваются значения параметров С
, p, z, α, I
с
, рас-
считанные по уравнениям (4.1)–(4.10), (4.13) для ультрадисперсного
(d=100 нм) и крупнодисперсного (d=10 мкм) порошков диоксида цирко-
ния: свободно насыпанных (Р=0) и при P=740 МПа.
Из таблицы 4.3 следует, что для плотного прессования НП значение
I
с
существенно меньше, чем для крупнодисперсного порошка, несмотря
на то, что условия прохождения звука в НП хуже (скорость С
меньше, а
затухание звука
α больше, чем в крупнодисперсном порошке). Это оз-
начает, что для плотного компактирования НП достаточно небольшой
интенсивности УЗ-воздействия. Этот вывод подтверждают кривые уп-
лотнения (врезка рис. 4.1, табл. 4.2): уже при УЗ-воздействии на НП от
W=0,25 кВт плотность компакта повышалась по сравнению со случаем
статического прессования.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 139
- 140
- 141
- 142
- 143
- …
- следующая ›
- последняя »
