ВУЗ:
Составители:
160
Аналогичные выводы следуют из анализа зависимости величины ко-
эффициента пристенного трения от давления прессования при различ-
ных уровнях мощности колебаний (рис. 4.21). С повышением давления
эффективность снижения сил пристенного трения за счёт УЗВ падает по
причине возрастания механического напряжения в контакте порошко-
вого тела с боковой поверхностью прессовки. Однако с ростом давления
прессов
ания необходимость в дополнительном снижении коэффициента
пристенного трения уменьшается, поскольку при повышенных давлени-
ях значительно уменьшается и сам коэффициент пристенного трения.
Сравнение зависимостей межчастичного и пристенного трения по-
зволяет предположить, что на начальном этапе компактирования про-
цессы снижения сил пристенного трения преобладают над процессами
снижения межчастичного трения. Указанное обстоятельство очевидно
связано с затуханием УЗ-колебаний в пористой п
орошковой среде.
Одним из самых важных параметров состояния прессовки является
её равноплотность, поскольку от этой величины зависит поведение
компакта при последующем спекании. Этот параметр особенно важен
при изготовлении ответственных изделий с высоким значением фактора
формы.
С использованием выражения (3.9) были получены зависимости пе-
репада относительной плотности по высоте пр
ессовки от величины фак-
тора формы при различных уровнях УЗВ (рис. 4.22). Как видно из ри-
сунка, с ростом величины фактора формы разница между перепадом
плотности для образцов, полученных с применением УЗВ и без них,
резко увеличивается и при величине фактора формы около 0,35 и уров-
не УЗВ W=3 кВт неравноплотность изделия мо
жет быть снижена более
чем в полтора раза. Это подтверждает сделанный ранее вывод об эф-
фективности УЗВ на прессовки с большим отношением высоты к попе-
речным размерам и о преобладании эффекта снижения сил пристенного
трения над эффектом снижения сил межчастичного трения.
Поскольку для оценки качества прессовки требуется контролировать
и плотность изделия и величину её перепада, то удобным параметром
комплексной оцен
ки этих показателей (параметр качества) может слу-
жить отношение указанных величин. Из представленной зависимости
(рис. 4.23) видно, что процентный прирост параметра качества за счёт
УЗВ может составить величину от 15–20% при низких значениях давле-
ния прессования до 2–5% при максимальном давлении.
Влияние УЗВ на па
раметры уплотнения порошкового тела в процес-
се его прессования в закрытых пресс-формах наиболее эффективно на
начальных этапах компактирования, когда порошковое тело представ-
ляет собой слабо связанную систему частиц порошка и их агломератов
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 158
- 159
- 160
- 161
- 162
- …
- следующая ›
- последняя »
