Методы компактирования и консолидации наноструктурных материалов и изделий. Хасанов О.Л - 195 стр.

UptoLike

195
Заключение
Нанотехнология объединяет наноразмерные структуры и создаёт ма-
териалы и системы, которые можно использовать в промышленности,
здравоохранении, защите окружающей среды. В настоящее время раз-
витие нанотехнологий, производство и применение наноматериалов ещё
не достигло максимума, хотя прослеживается динамика рынка нанома-
териалов. Рынок керамики, композитов, покрытий из нанопорошков бу-
дет увеличиваться в 100 раз каждые п
оследующие 10 лет (прогноз Qine-
tiQ Nanomaterials Ltd., GB). В настоящее время это интенсивно форми-
рующийся рынок, Нанокерамика будет замещать изделия из традицион-
ной технической керамики, монокристаллов. Ожидаемый рост мирового
производства нанокерамики, нанокомпозитов, покрытий на основе на-
нопорошков в 2005–2010 гг. 10
3
тонн/год, ожидаемый объём мирового
рынка наноматериалов в 2010 году – 11000 миллионов долларов (против
900 миллионов долларов в 2005 году).
Перспективные сегменты рынка нанокерамики: электроника, меди-
цинская диагностика, медицинская техника, атомная техника, точное
приборостроение, каталитическая химия, автомобильная промышлен-
ность, химическая промышленность, оборудование для нефтегазовой
промышленности и т.п.
Ключевыми задачами при компактировании и консолидации наност-
руктурных материалов и изделий я
вляется:
обеспечение интенсивной консолидации компактов при возможно
более низких температурах,
обеспечение равномерного объёмного уплотнения при спекании
для предотвращения макродефектов в изделии (короблений, тре-
щин и т. п.).
Для компактирования наноструктурных материалов наиболее освое-
ны прессование в высоком вакууме, горячее изостатическое прессова-
ние, высокотемпературная газовая экструзия. В последние годы разви-
ваются и используются импульсные методы: магнитно-импульсное,
ударно-волновое, взрывное, электроимпульсное; прессование в ра
зряде
плазмы, прессование с использованием интенсивной пластической де-
формации, прессование с ультразвуковым воздействием. Каждый из
этих методов имеет свои преимущества и недостатки. Единого универ-
сального метода компактирования наноструктурных материалов нет. Ни
один из методов не пригоден для производства всего спектра новой ке-
рамики, а рассчитан на производство изделий с чётко определёнными
характеристиками. Поэтому важным моментом является развитие тра-