Методы компактирования и консолидации наноструктурных материалов и изделий. Хасанов О.Л - 26 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

26
0
0.5
1
1.5
2
2.5
1200 1300 1400 1500 1600 1700
Температура спекания,
о
С
d
ср
,
мкм
2.5
3
3.5
4
4.5
ρ
,
г/см
3
1
2
3
1(
ρ
)
2(
ρ
)
3(
ρ
)
Рис. 1.12. Зависимости размера зёрен и плотности керамики ZrO
2
-Al
2
O
3
-
Y
2
O
3
из НП, синтезированного методом лазерного испарения мишеней: 1 –
давление сухого прессования Р=150 МПа, длительность спекания τ
сп
=4 часа;
2 – Р=200 МПа, τ
сп
=4 часа; 3 – Р=250 МПа, τ
сп
=2 часа [52]
Кроме размера зёрен, критерием качественного изготовления изде-
лий технической керамики часто является высокая плотность [54]. На-
пример, при оптимизации зависимости плотности от давления прессо-
вания, для достижения максимальной плотности, минимизации упруго-
го последействия и расслаивания прессовки делают упор на определе-
ние характеристик и контроль общего (макроскопического) состояния
порошкового компакта.
К сожалению, этот упор на макроскопические эффекты привел к об-
щему пренебрежению состоянием компакт
а на микроструктурном
уровне. Переменные контроля процесса компактирования порошка бы-
ли определены и обсуждены многими исследователями [55–58], но их
количественное применение для предсказания и управления режимом
компактирования было ограничено. Прогресс в компьютерном модели-
ровании и экспериментальной технике определения характеристик по-
рошкового тела те
перь позволяют количественно характеризовать и мо-
делировать микроструктуру прессовок. Эти возможности обеспечивают
научную и технологическую основу, необходимую для предсказания и
управления эволюцией микроструктуры в процессе прессования нано-
порошков, но пока находятся в стадии становления и требуют подроб-
ной разработки.
1.3. Влияние интенсивной пластической деформации
Одним из методов получения наноструктурных материалов являет
ся
метод интенсивной пластической деформации [12, 59]. Авторы опреде-

Страницы