ВУЗ:
Составители:
56
лянтов, которые не всегда и не в полной мере удаляются из компактов
при их отжиге и в качестве включений ухудшают качество керамики.
В этой связи перспективным представляется компактирование по-
рошков методом статического прессования с ультразвуковым воздейст-
вием на нанопорошок, который подробно описан в разделе 2.6.
Воздействие ультразвука в процессе компактирования привело к
снижению общего содержания пор и к более равномерному их распре-
делению в образце. Использование ультразвука привело к повышению
прозрачности керамики. Од
нако эти значения прозрачности ещё не дос-
тигают значений, близких к теоретическим (более 81% на длине волны
1,06 мкм). Коэффициент ослабления на длине волны
λ
=1,06 мкм
α=2,53 см
-1
:
,
)()(
)(
ln
1
)(
2
0
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
⋅
⋅−=
λλ
λ
λα
kI
I
h
(1.6.)
где
I
0
(λ) – интенсивность падающего света, I(λ) – интенсивность света
после прохождения образца,
k(λ)=1-β(λ) – коэффициент учета Френе-
левских потерь,
h – толщина образца.
Коэффициент отражения от поверхности образца определялся сле-
дующим образом:
,
1)(
1)(
)(
2
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
+
−
=
λ
λ
λβ
n
n
(1.7.)
где
n(λ) – показатель преломления на длине волны λ.
Расчеты коэффициента ослабления в данном случае проводится на
длине волны
λ=1,06 мкм, для которой известен коэффициент преломле-
ния
n=1,92 [99].
Уровень технологических достижений в получении лазерной кера-
мики задают работы японской фирмы Коношима Кемикл (Konoshima
Chemical Co. Ltd).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- …
- следующая ›
- последняя »
