ВУЗ:
Составители:
71
использовании диамагнитного эффекта выталкивания проводника из
области импульсного поля. Матрица с образцом помещается в вакуум-
ную камеру, и все операции с порошком осуществляются в вакууме.
В отличие от стационарных методов прессования, импульсные волны
сжатия сопровождаются интенсивным разогревом порошка за счёт бы-
строго выделения энергии при трении частиц в процессе упаковки. Если
размер час
тиц мал (
D≤0.3 мкм), то время их прогрева диффузией тепла с
поверхности оказывается заметно меньше характерной длительности
импульсных волн сжатия (1–10 мкс). При определённых условиях, под-
бором параметров волны сжатия, можно реализовать динамическое го-
рячее прессование ультрадисперсного порошка за счёт высокой поверх-
ностной энергии последнего. Полученные прессовки вместе с матрицей
подвергаются термообработке (
Т=300–450 °C) с целью снятия внутрен-
них механических напряжений, после чего производится их извлечение.
Магнитно-импульсный метод прессования используется для получе-
ния изделий различной формы, причём в большинстве случаев эти из-
делия не требуют какой-либо механической обработки. Плотность изде-
лий, получаемых этим методом достигает 95% от теоретической [153]
Модель динамического прессования гранулированной среды, когда
внешн
ее воздействие существенно превышает предел текучести мате-
риала как в случае магнитно-импульсного прессования, разработана ав-
торами публикации [159].
С использованием магнитно-импульсного прессования композитных
нанопорошков на основе оксида алюминия получают прочную керами-
ку [160].
Взрывное прессование позволяет получить качественные компакты
твёрдых растворов, например, наноструктурного диоксида циркония,
высокотемпературных сверхпроводников [154].
Механизм действия взрывного прессов
ания заключается в активации
частиц порошков и дополнительном их измельчении в ходе нагружения.
Вследствие этого повышается дефектность кристаллической решётки
реагирующих частиц, увеличивается суммарная удельная поверхность
порошка и площадь контактов между частицами. Всё это приводит к ак-
тивации спекания или синтеза материала.
Однако этот метод имеет свои особенности, и при его использовании
необходи
мо решать ряд задач специфического плана: например, опре-
делять величину давления прессования, осуществлять выбор материала
контейнера и его конструктивных параметров. Основными физически-
ми факторами, влияющими на процессы прессования, является скорость
взрывного нагружения и направление распространения взрывной волны.
На рисунке 2.5 представлена схема прессования порошков на основе
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 69
- 70
- 71
- 72
- 73
- …
- следующая ›
- последняя »
