ВУЗ:
Составители:
80
В экспериментах по УЗ-компактированию фиксированная навеска
исследуемого порошка 4 загружается в полость матрицы 1 ультразвуко-
вой пресс-формы. Для сохранения исходной чистоты порошков пласти-
фикаторы и смазки не применяются. Осуществляется плавная передача
усилия прессования P порошковому телу 4 с одновременной передачей
в зону прессования УЗ-колебаний от магнитострикционного преобразо-
вателя 6 через концентратор 5. Текущее давление оценивается по шкале
манометр
а пресса с определённой точностью и шагом регистрации. Ве-
личина давления в поршне пресса пересчитывается в значение давления
прессования. По окончании прессования производится плавное сниже-
ние давления, разборка пресс-формы и извлечение полученного компак-
та.
Рис. 2.11. Установка для сухого прессования порошков под УЗ-воздействием:
1 – матрица с пуансонами (2,3), 4 – порошок, 5 –УЗ-концентратор, 6 – магнитост-
рикционный преобразователь с резонансной частотой 21 кГц, соединённый с 7 – УЗ-
генератором [169]
УЗВ осуществляется на протяжении всего процесса уплотнения.
Уровень УЗВ контролируется измерением электрической мощности
W,
подводимой к УЗ-преобразователю. Контрольные образцы прессовок
(
W=0 кВт) изготавливаются в тех же условиях и оснастке.
Для определения оптимальных режимов УЗ-компактирования на по-
следующих стадиях экспериментов исследуются эксплуатационные ха-
рактеристики изделий. Стандартными методами определяются плот-
ность изделия и распределение пор по размерам, зернистость, прочно-
стные характеристики, микротвёрдость и трещиностойкость, кристал-
лическая структура и фазовый состав.
Ультразвуковое воздействие на прессуемые су
хие порошки эффек-
тивно снижает силы внутреннего (межчастичного) трения и при опти-
мальной амплитуде УЗ-волны способствует равномерному уплотнению
нано- и полидисперсных порошков в отсутствии каких-либо пластифи-
каторов [116].
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 78
- 79
- 80
- 81
- 82
- …
- следующая ›
- последняя »
