ВУЗ:
Составители:
90
пользовании почти всех существующих зависимостей «плотность-
давление» предусмотрено специальное экспериментальное определение
параметров, входящих в них. Поэтому все подобного рода зависимости
следует рассматривать как различные аналитические аппроксимации
экспериментальных данных.
В литературе по данному вопросу приведено множество моделей по-
ведения порошкового тела под действием внешней нагрузки [57, 71,
121], выработанных исходя из различных представлений о механизмах
процесса уплотнения. Большинство исследователей условно разделяют
процесс у
плотнения на последовательные стадии (обычно три стадии), в
каждой из которых преобладает свой механизм формоизменения прес-
совки [55, 57, 75, 122, 172]. Первая стадия характеризуется наиболее ин-
тенсивным уплотнением частиц порошка и наиболее благоприятной их
упаковкой за счет «разрушения арок и мостиков» и свободного пере-
распределения частиц. На протяжении второй стадии у
плотнение по-
рошка замедляется, сопротивление сжатию растёт. Третья стадия начи-
нается с момента достижения предела прочности частиц и их агломера-
тов. Однако авторами подразумевается, что указанные стадии в реаль-
ных процессах уплотнения перекрывают друг друга [57, 122].
Следует заметить, что для жёстких тонкодисперсных порошков с
низкой влажностью разбиение кривой уплотнения на «характерные уча-
стки» представляет
ся в значительной мере условным. По-видимому по-
пытки разделить процесс прессования на дискретные участки объясня-
ются простотой аналитического описания и недостаточным набором
экспериментальных данных [75] или плохим качеством изготовления
пресс-форм, когда проникновение в зазор между пуансоном и матрицей
частиц грубодисперсного жёсткого порошка на начальных этапах уп-
лотнения приводит к неконтролируемым скачкообразным за
тратам уси-
лия прессования на процессы не связанные с формованием. Немонотон-
ное поведение кривой уплотнения может быть связано также с выдав-
ливанием жидкости при формовании грубодисперсных порошков с
большим содержанием связки. В то же время несомненным остаётся
факт наличия в общем процессе формоизменения порошкового тела не-
скольких процессов, которые определяются различными физическими
явлени
ями.
Попытка выявить вклад отдельных процессов в общую картину была
предпринята Купером и Итоном [55]. Авторы рассматривают процесс
общего снижения удельного объёма прессовки как суперпозицию неза-
висимых процессов заполнения мелких и крупных пор с соответствую-
щими весовыми коэффициентами, зависящими от статистической веро-
ятности каждого процесса. В к
ачестве уравнения аппроксимации авто-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 88
- 89
- 90
- 91
- 92
- …
- следующая ›
- последняя »
