ВУЗ:
Составители:
0
0.5
1
1.5
2
2.5
1200 1300 1400 1500 1600 1700
Температура спекания,
о
С
d
ср
,
мкм
2.5
3
3.5
4
4.5
ρ
,
г/см
3
1
2
3
1(
ρ
)
2(
ρ
)
3(
ρ
)
Рис. 10. Зависимости размера зёрен и плотности керамики ZrO
2
-Al
2
O
3
-Y
2
O
3
из НП,
синтезированного методом лазерного испарения мишеней: 1 - давление сухого прессования
Р=150 МПа, длительность спекания τ
сп
=4 часа; 2 – Р=200 МПа, τ
сп
=4 часа; 3 – Р=250 МПа,
τ
сп
=2 часа
Кроме размера зёрен, критерием качественного изготовления изделий технической
керамики часто является высокая плотность. Например, при оптимизации зависимости
плотности от давления прессования, для достижения максимальной плотности,
минимизации упругого последействия и расслаивания прессовки делают упор на
определение характеристик и контроль общего (макроскопического) состояния
порошкового компакта.
Прогресс в компьютерном моделировании и экспериментальной технике определения
характеристик порошкового тела теперь позволяют количественно характеризовать и
моделировать микроструктуру прессовок. Эти возможности обеспечивают научную и
технологическую основу, необходимую для предсказания и управления эволюцией
микроструктуры в процессе прессования нанопорошков.
Микро и макроструктура порошкового компакта. Агломераты наночастиц. Трение в
порошковом компакте.
Одной из главных причин изменения физических и химических свойств малых частиц
по мере уменьшения их размеров является возрастание в них относительной доли
«поверхностных» атомов, находящихся в иных условиях (координационное число,
симметрия локального окружения и т.п.), чем атомы объёмной фазы. С энергетической
точки зрения уменьшение размеров частицы приводит к возрастанию доли поверхностной
энергии в её химическом потенциале. Движущей силой агломерации наночастиц является
стремление минимизировать поверхностную энергию. В идеале при отсутствии помех
частицы объединяются с образованием крупных порошков, представляющих, по
существу, разновидность компактного состояния с образованием агломератов.
Характер и поведение гранул (агломератов), которые образуют порошок, имеют
основное влияние на микроструктуру компакта. Как начальный пример, рассматриваются
различия в реакциях на воздействие между металлической частицей, керамической
гранулой при температуре выше температуры затвердевания её связующего (T
g
), и
керамической гранулой при температуре ниже T
g
ее связующего (рис. 11).
11
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- …
- следующая ›
- последняя »
