Промышленная безопасность опасных производственных объектов. Храмцов Б.А - 22 стр.

UptoLike

21
Допущено отставание в реконструкции вентиляционных систем
шахт. Строительство новых стволов и вентиляционных установок ведется
медленно. Длительное время не задействуются в схемах вентиляции ранее
пройденные стволы и скважины. Медленными темпами осуществляется
перевод действующих уклонных полей на более безопасную
бремсберговую схему проветривания. Из 50 действующих уклонных
полей только 22 проветриваются по бремсберговой схеме, что снижает
устойчивость и надежность проветривания.
Применяемые на шахтах комбинированные схемы проветривания с
изолированным отводом метана не в полной мере решают вопросы
эффективной вентиляции, где используется высокопроизводительная
техника.
На угольных предприятиях Кузбасса число очистных забоев с
дегазацией за последние 5 лет сократилось более чем в 2 раза,
подготовительных забоев 1,8 раза. Снижается эффективность
дегазации. Парк вакуум-насосов морально и физически устаревает.
На ряде шахт нарастает отставание по замене стационарных
установок. Из 407 подъемных установок в трех основных
угледобывающих бассейнах (Кузнецкий, Печорский, Донецкий) 75
отработали более 30 лет, 38 - более 40 лет, 12 - более 50 лет. Из 194
вентиляторов главного проветривания 41 установка отработала 30 лет, 12
- более 40 лет. Продление сроков эксплуатации стационарного
оборудования стало возможным за счет внедрения средств и методов
неразрушающего контроля. Однако для кардинального решения данной
проблемы необходима замена стареющего оборудования.
Остается сложным и состояние электровозного парка. Около 90 %
электровозов и аккумуляторных батарей отработали расчетный срок
службы.
Ежегодно на угольных шахтах происходит более 10 случаев
возгораний, связанных с эксплуатацией ленточных конвейеров. В то же
время разработанные и освоенные в производстве отечественные
трудносгораемые конвейерные ленты и установки автоматического
пожаротушения используются недостаточно.
Горно-шахтное оборудование, изготавливаемое отечественными
машиностроительными предприятиями для угольных шахт, уступает
аналогам зарубежного производства по производительности, надежности,
ресурсу и безопасности применения. Одним из конструктивных
недостатков отечественных добычных и проходческих комбайнов
является отсутствие надежных средств и способов предотвращения
фрикционного искрения, возникающего при разрушении массива горной
массы исполнительными органами комбайнов, - потенциального
источника взрыва метановоздушной смеси.
Не решены вопросы механизации работ по осланцеванию горных
выработок, что является особо актуальным для выработок большой
                                  21
       Допущено отставание в реконструкции вентиляционных систем
шахт. Строительство новых стволов и вентиляционных установок ведется
медленно. Длительное время не задействуются в схемах вентиляции ранее
пройденные стволы и скважины. Медленными темпами осуществляется
перевод действующих уклонных полей на более безопасную
бремсберговую схему проветривания. Из 50 действующих уклонных
полей только 22 проветриваются по бремсберговой схеме, что снижает
устойчивость и надежность проветривания.
      Применяемые на шахтах комбинированные схемы проветривания с
изолированным отводом метана не в полной мере решают вопросы
эффективной вентиляции, где используется высокопроизводительная
техника.
       На угольных предприятиях Кузбасса число очистных забоев с
дегазацией за последние 5 лет сократилось более чем в 2 раза,
подготовительных забоев — 1,8 раза. Снижается эффективность
дегазации. Парк вакуум-насосов морально и физически устаревает.
       На ряде шахт нарастает отставание по замене стационарных
установок. Из 407 подъемных установок в трех основных
угледобывающих бассейнах (Кузнецкий, Печорский, Донецкий) 75
отработали более 30 лет, 38 - более 40 лет, 12 - более 50 лет. Из 194
вентиляторов главного проветривания 41 установка отработала 30 лет, 12
- более 40 лет. Продление сроков эксплуатации стационарного
оборудования стало возможным за счет внедрения средств и методов
неразрушающего контроля. Однако для кардинального решения данной
проблемы необходима замена стареющего оборудования.
       Остается сложным и состояние электровозного парка. Около 90 %
электровозов и аккумуляторных батарей отработали расчетный срок
службы.
       Ежегодно на угольных шахтах происходит более 10 случаев
возгораний, связанных с эксплуатацией ленточных конвейеров. В то же
время разработанные и освоенные в производстве отечественные
трудносгораемые конвейерные ленты и установки автоматического
пожаротушения используются недостаточно.
       Горно-шахтное оборудование, изготавливаемое отечественными
машиностроительными предприятиями для угольных шахт, уступает
аналогам зарубежного производства по производительности, надежности,
ресурсу и безопасности применения. Одним из конструктивных
недостатков отечественных добычных и проходческих комбайнов
является отсутствие надежных средств и способов предотвращения
фрикционного искрения, возникающего при разрушении массива горной
массы исполнительными органами комбайнов, - потенциального
источника взрыва метановоздушной смеси.
       Не решены вопросы механизации работ по осланцеванию горных
выработок, что является особо актуальным для выработок большой