Промышленная безопасность опасных производственных объектов. Храмцов Б.А - 34 стр.

UptoLike

33
Основные причины аварий в 2002 г.: неудовлетворительное
техническое состояние оборудования - 9 аварий; нарушение требований
организации и проведения опасных работ - 4 аварии; нарушение
технологической дисциплины - 5 аварий; другие причины - 4 аварии.
Причины несчастных случаев: неудовлетворительная организация
опасных работ - 10 происшествий в том числе: 5 - газоопасных работ; 1 -
ремонтных работ; 4 - работ на высоте; нарушение технологической
дисциплины -3 происшествия; другие -2 происшествия.
В целом с 1996 по 2002 г. на химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих предприятиях заметна тенденция снижения
аварийности и травматизма. Этому способствовали реальное
экономическое оздоровление в промышленности и топливно-
энергетическом комплексе, рост инвестиционной активности, который
поддерживался положительной динамикой роста объемов производства.
Существенно увеличилась доля собственных средств предприятий в
общих источниках инвестиций, обеспечивающих основу капитальных
вложений.
На большей части поднадзорных Федеральной службе по
экологическому, технологическому и атомному надзору предприятий
обеспечивалось финансирование мероприятий по реконструкции и
техническому перевооружению производств, обеспечению их
промышленной безопасности. Отмечалась ритмичная работа большинства
нефтеперерабатывающих заводов, стабильность в снабжении их сырьем,
реагентами, энергоресурсами. В вертикально-интегрированных компаниях
функционировали корпоративные системы управления промышленной
безопасности, системы повышения квалификации кадров, более активно
внедрялись новые технологии.
В то же время на ряде предприятий не обеспечивалось в
достаточной мере инвестирование средств на замену физически
изношенного и морально устаревшего оборудования, что не позволяло им
осуществлять разработанные ранее мероприятия по реконструкции
производств не отвечающих требованиям промышленной безопасности.
Так, в ОАО «Московский НПЗ» сорваны установленные сроки
реконструкции установки получения серы, не закончено строительство
наливной железнодорожной эстакады для светлых нефтепродуктов, не
заменены печи и реакторы на установке гидроочистки дизтоплива.
В 2002 г. продолжала оставаться нестабильной работа ряда
химических предприятий. Например, загруженность основных
производственных мощностей АООТ «Курскхимволокно» в среднем
составляла 13% проектной. На длительный период законсервированы
некоторые производства ОАО «Шебекинский биохимзавод», ОАО
«Белпласт». В течение года в состоянии банкротства продолжают
находиться ОАО "Сивинит", ОАО "Сибволокно". Длительные простои
производств по этим причинам приводят к сокращению или временному
                                  33
       Основные причины аварий в 2002 г.: неудовлетворительное
техническое состояние оборудования - 9 аварий; нарушение требований
организации и проведения опасных работ - 4 аварии; нарушение
технологической дисциплины - 5 аварий; другие причины - 4 аварии.
Причины несчастных случаев: неудовлетворительная организация
опасных работ - 10 происшествий в том числе: 5 - газоопасных работ; 1 -
ремонтных работ; 4 - работ на высоте; нарушение технологической
дисциплины -3 происшествия; другие -2 происшествия.
       В целом с 1996 по 2002 г. на химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих предприятиях заметна тенденция снижения
аварийности и травматизма. Этому способствовали реальное
экономическое оздоровление в промышленности и топливно-
энергетическом комплексе, рост инвестиционной активности, который
поддерживался положительной динамикой роста объемов производства.
Существенно увеличилась доля собственных средств предприятий в
общих источниках инвестиций, обеспечивающих основу капитальных
вложений.
       На большей части поднадзорных Федеральной службе по
экологическому, технологическому и атомному надзору предприятий
обеспечивалось финансирование мероприятий по реконструкции и
техническому     перевооружению      производств,    обеспечению    их
промышленной безопасности. Отмечалась ритмичная работа большинства
нефтеперерабатывающих заводов, стабильность в снабжении их сырьем,
реагентами, энергоресурсами. В вертикально-интегрированных компаниях
функционировали корпоративные системы управления промышленной
безопасности, системы повышения квалификации кадров, более активно
внедрялись новые технологии.
       В то же время на ряде предприятий не обеспечивалось в
достаточной мере инвестирование средств на замену физически
изношенного и морально устаревшего оборудования, что не позволяло им
осуществлять разработанные ранее мероприятия по реконструкции
производств не отвечающих требованиям промышленной безопасности.
       Так, в ОАО «Московский НПЗ» сорваны установленные сроки
реконструкции установки получения серы, не закончено строительство
наливной железнодорожной эстакады для светлых нефтепродуктов, не
заменены печи и реакторы на установке гидроочистки дизтоплива.
       В 2002 г. продолжала оставаться нестабильной работа ряда
химических     предприятий.    Например,    загруженность    основных
производственных мощностей АООТ «Курскхимволокно» в среднем
составляла 13% проектной. На длительный период законсервированы
некоторые производства ОАО «Шебекинский биохимзавод», ОАО
«Белпласт». В течение года в состоянии банкротства продолжают
находиться ОАО "Сивинит", ОАО "Сибволокно". Длительные простои
производств по этим причинам приводят к сокращению или временному