ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
61 62
• слабое обеспечение второй смены услугами
вспомогательного производства (ремонтное обеспечение,
электроснабжение и др.);
• недостатки в организации питания, медицинского
обслуживания и т.д.;
• недостатки и организации производственной и
социально – бытовой инфраструктуры городов, рабочих
поселков;
• не полное соответствие квалификации кадров и
техники.
В настоящее время коэффициент сменности на
предприятиях недостаточно высок.
Основные направления повышения показателя
сменности работы оборудования:
• повышение уровня специализации рабочих мест,
что обеспечивает рост серийности производства и загрузку
оборудования;
• повышение ритмичности работы;
• снижение простоев, связанных с недостатками в
организации обслуживания рабочих мест, обеспечении
станочников заготовками, инструментом;
• лучшая организация ремонтного дела, применение
передовых методов организации ремонтных работ;
• механизация и автоматизация труда основных и
особенно вспомогательных рабочих. Это позволит
высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых
вспомогательных работ на основные работы во вторую и
третью смены.
Коэффициент загрузки оборудования также
характеризует использование оборудования во времени.
Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в
основном производстве. Рассчитывается как отношение
трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде
оборудования к фонду времени его работы. Таким образом,
коэффициент загрузки оборудования в отличие от
коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости
изделий. На практике коэффициент загрузки обычно
принимают равным величине коэффициента сменности,
уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы)
или в три раза (при трехсменном режиме).
На основе показателя сменности работы оборудования
рассчитывается и коэффициент использования сменного
режима времени работы оборудования. Он определяется
делением достигнутого в данном периоде коэффициента
сменности работы оборудования на установленную на
данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.
Процесс использования оборудования имеет и другую
сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных
простоев важно знать, насколько эффективно используется
оборудование в часы его фактической загрузки.
Оборудование может быть загружено не полностью, может
работать на холостом ходу и в это время вообще не
производить продукции, а может, работая, выпускать
некачественную продукцию. Во всех этих случаях,
рассчитывая показатель экстенсивного использования
оборудования, формально мы получим высокие результаты,
однако, они еще не позволяют сделать вывод об
эффективном использовании основных фондов.
Среди показателей экстенсивного использования
основных фондов важное значение имеет и показатель
внутрисменных простоев оборудования, дополняющий
показатель сменности оборудования. Основными
причинами внутрисменных простоев оборудования
являются:
• низкий уровень организации производства,
необеспеченность рабочих мест инструментами,
материалами, деталями;
61 62
• слабое обеспечение второй смены услугами коэффициент загрузки оборудования в отличие от
вспомогательного производства (ремонтное обеспечение, коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости
электроснабжение и др.); изделий. На практике коэффициент загрузки обычно
• недостатки в организации питания, медицинского принимают равным величине коэффициента сменности,
обслуживания и т.д.; уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы)
• недостатки и организации производственной и или в три раза (при трехсменном режиме).
социально – бытовой инфраструктуры городов, рабочих На основе показателя сменности работы оборудования
поселков; рассчитывается и коэффициент использования сменного
• не полное соответствие квалификации кадров и режима времени работы оборудования. Он определяется
техники. делением достигнутого в данном периоде коэффициента
В настоящее время коэффициент сменности на сменности работы оборудования на установленную на
предприятиях недостаточно высок. данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.
Основные направления повышения показателя Процесс использования оборудования имеет и другую
сменности работы оборудования: сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных
• повышение уровня специализации рабочих мест, простоев важно знать, насколько эффективно используется
что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудование в часы его фактической загрузки.
оборудования; Оборудование может быть загружено не полностью, может
• повышение ритмичности работы; работать на холостом ходу и в это время вообще не
производить продукции, а может, работая, выпускать
• снижение простоев, связанных с недостатками в
некачественную продукцию. Во всех этих случаях,
организации обслуживания рабочих мест, обеспечении
рассчитывая показатель экстенсивного использования
станочников заготовками, инструментом;
оборудования, формально мы получим высокие результаты,
• лучшая организация ремонтного дела, применение
однако, они еще не позволяют сделать вывод об
передовых методов организации ремонтных работ;
эффективном использовании основных фондов.
• механизация и автоматизация труда основных и Среди показателей экстенсивного использования
особенно вспомогательных рабочих. Это позволит
основных фондов важное значение имеет и показатель
высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых
внутрисменных простоев оборудования, дополняющий
вспомогательных работ на основные работы во вторую и
показатель сменности оборудования. Основными
третью смены.
причинами внутрисменных простоев оборудования
Коэффициент загрузки оборудования также
являются:
характеризует использование оборудования во времени.
• низкий уровень организации производства,
Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в
необеспеченность рабочих мест инструментами,
основном производстве. Рассчитывается как отношение
материалами, деталями;
трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде
оборудования к фонду времени его работы. Таким образом,
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- …
- следующая ›
- последняя »
