ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
77 78
t
nКTэ
M
**
=
,
где Тэ – максимально возможный (эффективный) годовой
фонд времени одной машины, ч;
К – коэффициент, учитывающий уровень
использования производственной мощности машины
(оборудования, агрегата, станка);
n – количество однотипного оборудования (машин,
станков);
t – норма времени на обработку (изготовление)
единицы продукции на данном оборудовании.
Производственная мощность цеха, оснащенного
разнородным оборудованием, определяется так же, как
мощность предприятия, - исходя из производительности
парка ведущих групп оборудования, характеризующих
профиль данного подразделения. Возможная
производительность оборудования, закладываемая в расчет
производственной мощности, определяется на основе
прогрессивных норм использования каждого вида этого
оборудования.
Определение фонда времени работы оборудования
имеет специфику для предприятий с прерывным и
непрерывным процессами производства. Для предприятий
с непрерывным процессом производства он
рассчитывается исходя из полного календарного времени
работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане
на ремонт.
Для предприятий с прерывным процессом
производства годовой фонд времени работы оборудования
определяется путем умножения числа рабочих дней в году
на количество часов работы в сутки (в соответствии с
установленным режимом работы данного предприятия),
исключая ту часть рабочего времени, которая отводится в
планируемом году на ремонт оборудования. Следует учесть,
что при расчете величины производственной мощности не
принимаются во внимание простои оборудования,
вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива,
электроэнергии или организационными неполадками, а
также потери времени, связанные с ликвидацией брака
продукции.
Производственная мощность предприятия не является
постоянной величиной. По мере использования новой
техники, внедрения прогрессивной технологии, материалов,
развития специализации и кооперирования,
совершенствования структуры производства и т.п.
производственная мощность изменяется, и подлежит
периодическому пересмотру.
Для установления степени соответствия мощностей
различных цехов определяется коэффициент
сопряженности ведущего звена предприятия и остальных
производственных звеньев.
Коэффициент сопряженности определяется
отношением мощности ведущего цеха к мощности
остальных цехов, в том числе к пропускной способности
вспомогательных и обслуживающих производств. Этот
коэффициент позволяет выявить «узкие» места и
разработать меры по их устранению.
Для обоснования производственной программы
производственными мощностями, специализации и
кооперирования производства, а также определения
необходимой величины реальных инвестиций для
наращивания производственной мощности на каждом
предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс
производственной мощности. Баланс производственной
мощности включает:
77 78
Tэ * К * n исключая ту часть рабочего времени, которая отводится в
M = , планируемом году на ремонт оборудования. Следует учесть,
t что при расчете величины производственной мощности не
принимаются во внимание простои оборудования,
где Тэ – максимально возможный (эффективный) годовой вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива,
фонд времени одной машины, ч; электроэнергии или организационными неполадками, а
К – коэффициент, учитывающий уровень также потери времени, связанные с ликвидацией брака
использования производственной мощности машины
продукции.
(оборудования, агрегата, станка);
n – количество однотипного оборудования (машин,
Производственная мощность предприятия не является
станков); постоянной величиной. По мере использования новой
t – норма времени на обработку (изготовление) техники, внедрения прогрессивной технологии, материалов,
единицы продукции на данном оборудовании. развития специализации и кооперирования,
совершенствования структуры производства и т.п.
Производственная мощность цеха, оснащенного производственная мощность изменяется, и подлежит
разнородным оборудованием, определяется так же, как периодическому пересмотру.
мощность предприятия, - исходя из производительности Для установления степени соответствия мощностей
парка ведущих групп оборудования, характеризующих различных цехов определяется коэффициент
профиль данного подразделения. Возможная сопряженности ведущего звена предприятия и остальных
производительность оборудования, закладываемая в расчет производственных звеньев.
производственной мощности, определяется на основе Коэффициент сопряженности определяется
прогрессивных норм использования каждого вида этого отношением мощности ведущего цеха к мощности
оборудования. остальных цехов, в том числе к пропускной способности
Определение фонда времени работы оборудования вспомогательных и обслуживающих производств. Этот
имеет специфику для предприятий с прерывным и коэффициент позволяет выявить «узкие» места и
непрерывным процессами производства. Для предприятий разработать меры по их устранению.
с непрерывным процессом производства он Для обоснования производственной программы
рассчитывается исходя из полного календарного времени производственными мощностями, специализации и
работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане кооперирования производства, а также определения
на ремонт. необходимой величины реальных инвестиций для
Для предприятий с прерывным процессом наращивания производственной мощности на каждом
производства годовой фонд времени работы оборудования предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс
определяется путем умножения числа рабочих дней в году производственной мощности. Баланс производственной
на количество часов работы в сутки (в соответствии с мощности включает:
установленным режимом работы данного предприятия),
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 37
- 38
- 39
- 40
- 41
- …
- следующая ›
- последняя »
