ВУЗ:
Составители:
при повышенном давлении были начаты в 1959 г. [7]. На основе этих
работ на предприятии «Красная звезда» Минатома РФ было организо-
вано производство НП.
Достоинством конденсационных методов является возможность
получения довольно чистых НП, кластеров металлов и химических со-
единений. Химическая чистота продукта в этом случае определяется
только чистотой исходного сырья. Однако эти методы характеризуют-
ся низкой производительностью и большими энергозатратами.
К методам высокоэнергетического разрушения относятся размол,
механосинтез и детонационная обработка.
Обычный размол (диспергационный метод) сравнительно редко ис-
пользуют для получения НП, поскольку существует некоторый предел
размалываемости, отвечающий достижению своеобразного равновесия
между скоростями разрушения частиц и их агломерацией [6]. Даже при
размоле хрупких материалов диаметр частиц обычно бывает не ниже
100–500 нм. Кроме того, в процессе размола происходит загрязнение
продукта материалом шаров и футеровки, а также кислородом.
Механосинтез является развитием метода обычного размола. Образова-
ние химических соединений в процессе размола связано как с интенсивной
генерацией новых активных поверхностей и глубоким перемешиванием, что
обеспечивает интенсификацию диффузионных процессов, так и с экзотер-
мическим характером реакций взаимодействия металлов с неметаллически-
ми компонентами (углеродом, бором, азотом) [8]. Для размола и механохи-
мического синтеза применяют планетарные, шаровые и вибрационные
мельницы. Размер частиц в получаемых порошках может составлять от 200
до 5–10 нм при использовании жидкостей. Достоинство метода механосин-
теза состоит в возможности получения легированных и композитных по-
рошков и использования некондиционного сырья. Недостатками метода яв-
ляется загрязнение продукта за счет так называемого натирания примесей и
окисления, невозможность получения мелких порошков металлов.
Высокой производительностью отличается способ получения НП
детонационной обработкой (синтез в ударных волнах и дробление) [8].
Слой исходного материала подвергается ударноволновому воздей-
ствию от контактного заряда взрывчатого вещества, вследствие чего
происходит динамический нагрев, сжатие, последующая разгрузка
и разлет. За фронтом ударной волны при взрыве реализуются термоди-
намические параметры, достаточные или для перевода исходного веще-
ства в жидкое и, частично, в парообразное состояние, или для осущест-
вления кристаллических фазовых переходов.
Варьирование различных параметров синтеза (объем взрывной каме-
ры, тип применяемого взрывчатого вещества, количество и свойства исход-
15
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »