Материаловедение.Технология конструкционных материалов. Ильященко Д.П - 134 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

134
Для многих сплавов установлена четкая зависимость между твердостью,
механическими, эксплуатационными и технологическими характери-
стиками (прочностью, износостойкостью, обработка резанием, давлени-
ем и др.), поэтому измерение твердости является наиболее распростра-
ненным методом механических испытаний. К основным методам испы-
таний на твердость относятся три стандартных метода – Бринелля, Вик-
керса, Роквелла.
3. Испытание на ударную вязкость.
В условиях эксплуатации многие детали и конструкции могут
хрупко разрушаться под действием ударных нагрузок.
При этом склонность металлов к хрупкому разрушению возрастает
при увеличении скорости приложения нагрузки, снижении температу-
ры, увеличении зерна, наличии надрезов, повышении содержания
в стали углерода, а также вредных примесей: фосфора, серы, кислорода,
водорода, азота.
Наибольшее распространение получили динамические испытания
на изгиб образцов с надрезом (испытания на ударную вязкость) на ма-
ятниковом копре. Ударная вязкость КС представляет собой удельную
работу, затраченную на деформацию и разрушение образца, и определя-
ется как отношение работы ударного разрушения путем изгиба к пло-
щади поперечного сечения образца в месте надреза (образцы из хруп-
ких материалов испытываются без надреза).
В верхнем положении маятник (рис. 12.5) массой Р обладает потен-
циальной энергией РН, при опускании маятник разрушает образец и, ис-
тратив на это часть энергии, поднимается на высоту h, обладая при этом
энергией Ph. Работа разрушения А определяется по формуле
.A PH Ph
(12.9)
Ударную вязкость определяют по формуле
(12.10)
где F – площадь поперечного сечения образца в месте надреза.
В зависимости от вида концентратора различают образцы трех ти-
пов: с радиусом дна надреза 1,0 (тип U); 0,25 мм (тип V) и иницииро-
ванной трещиной (тип Т) (рис. 12.6)

Страницы