Материаловедение.Технология конструкционных материалов. Ильященко Д.П - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

17
дефектов кристаллической решетки, перераспределение, слияние
и частичное устранение дислокаций.
При нагреве металла до более высоких температур значительно
увеличивается амплитуда тепловых колебаний атомов и создаются ус-
ловия для перестройки зерен. При температурах больше температуры
возврата образуются зародыши новых зерен с неискаженной кристалли-
ческой решеткой и значительно меньшей плотностью дислокаций. При
дальнейшем нагреве продолжается процесс образования новых рав-
ноосных зерен вместо ориентированной волокнистой структуры. Этот
процесс называется первичной рекристаллизацией. В дальнейшем но-
вые зерна взаимодействуют друг с другом, сливаются и укрупняются –
происходит собирательная рекристаллизация; в итоге практически пол-
ностью устраняются последствия упрочнения и свойства металла
приближаются к исходным. Согласно многочисленным исследовани-
ям, температура начала рекристаллизации составляет 0,4...0,6 Т
пл
для
технических сплавов и 0,2...0,4 Т
пл
для чистых металлов.
Различают холодную, горячую, неполную холодную и неполную
горячую пластическую деформации. При холодной деформации рекри-
сталлизация и возврат полностью отсутствуют и деформированный ме-
талл имеет все признаки упрочнения.
Горячей деформацией называют такую деформацию, во время ко-
торой процесс рекристаллизации успевает произойти полностью.
В результате горячей деформации металл получает равноосную микро-
структуру при отсутствии каких-либо следов упрочнения. При неполной
холодной и горячей деформации имеет место частичное упрочнение
металла. В таблице 2.1 приведены теоретические температуры рекри-
сталлизации, равные 0,4 Т
пл
, а также температуры рекристаллизацион-
ного отжига и горячей обработки давлением.
При горячей обработке резко понижается усилие деформации
и в связи с этим снижаются затраты энергии на обработку. Однако го-
рячей обработке присущи и определенные недостатки, в отдельных
случаях делающие более выгодной холодную деформацию. Практиче-
ски невозможно выдержать температурный режим для мелких загото-
вок (диаметром менее 5...7 мм), что исключает возможность их горячей
обработки. При нагреве металл окисляется, что затрудняет последую-
щую обработку давлением, резанием, снижает точность размеров гото-
вых поковок, ухудшает шероховатость их поверхности. Часть металла
теряется в виде окалины. Благодаря процессу рекристаллизации горячая
обработка не позволяет получать изделия с высокой прочностью, твер-

Страницы