Материаловедение.Технология конструкционных материалов. Ильященко Д.П - 20 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

20
шенств – вакансий и дислоцированных атомов, происходит искажение
кристаллических решеток. С ростом плотности дислокации и несовер-
шенств кристаллического строения затрудняется свободное перемеще-
ние дислокаций. Дополнительные барьеры для дислокаций создаются
в результате деформации зерен и дробления блоков. Все эти факторы
способствуют упрочнению металла при наклепе.
Рост числа дефектов кристаллического строения и возникнове-
ние внутренних напряжений в результате наклепа приводят к тому, что
свободная энергия металла растет, и он приходит в неравновесное, не-
устойчивое состояние.
В практику обработки давлением введено понятие степени дефор-
мации, которая представляет собой относительное изменение площади
поперечного сечения или линейных размеров заготовки.
С ростом степени деформации механические свойства (σ
в
, σ
т
, НВ),
характеризующие сопротивление деформации, повышаются, происхо-
дит деформационное упорядочение, а способность к пластической де-
формации δ, ψ – падает.
При ковке необходимое изменение формы и размеров заготов-
ки достигается в результате воздействия бойков или другого инстру-
мента на различные участки заготовки.
Для каждой кузнечной операции наблюдается определенный ха-
рактер течения металла, поэтому зависимости для расчета степени де-
формации в каждом случае различны.
При осадке деформация определяется уковкой
У = F
k
/ F
0
,
(3.1)
где F
0
и F
k
– площадь поперечного сечения заготовки до и после дефор-
мации.
Осадка – это операция уменьшения высоты заготовки при увели-
чении площади ее поперечного сечения.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
Для большей наглядности для испытаний лучше выбрать пла-
стичные металлы (латунь, медь, низкоуглеродистую сталь). Деформацию
образцов осадкой можно проводить под прессом или любым другим
способом. Слои металла у торцевой поверхности образца испытывают
меньшую деформацию, чем слои на цилиндрической поверхности, по-
этому макроанализ и измерения твердости следует проводить на боко-
вой поверхности деформированных образцов.

Страницы