Материаловедение.Технология конструкционных материалов. Ильященко Д.П - 29 стр.

UptoLike

29
лотняют стержневую смесь. В нее закладывается для обеспечения проч-
ности стержня металлический каркас, после чего смесь повторно уплот-
няют, накалывают вентиляционные каналы для выхода газов. Затем
ящик разбирается, стержень извлекается, сушится при температуре
120250 °С. При этом удаляется влага, а связующие материалы, спекая
смесь, повышают твердость, прочность и газопроницаемость стержня.
2. Изготовление литейной формы
На модельную плиту устанавливают нижнюю половину модели,
модели питателей и нижнюю опоку (рис. 4.4, а). Поверхность модели
припудривают графитом или тальком. Сверху засыпается слой единой
формовочной смеси толщиной 2030 мм, ее уплотняют руками вокруг
всей модели, затем засыпают и уплотняют с помощью ручной трамбов-
ки остальную смесь. Сначала уплотняют у стенок опоки, затем в сред-
ней части. Излишки смеси выше края опоки после уплотнения срезают
линейкой. Душником накалывают вентиляционные каналы. Заформо-
ванную опоку вместе с модельной плитой поворачивают на 180°, сни-
мают плиту, поверхность формовочной смеси по разъему заглаживают
гладилкой.
На штыри нижней половины модели накладывают установочными
отверстиями верхнюю половину модели, модели шлакоуловителя, стоя-
ка, выпора или прибылей (рис. 4.4, б). Поверхность разъема формы по-
сыпают тонким слоем сухого кварцевого песка. По центрирующим
штырям верхнюю опоку устанавливают на нижнюю. Верхнюю полу-
форму формуют как и нижнюю. После уплотнения вокруг стояка гла-
дилкой подрезают литниковую чашу (воронку). Модели стояка, выпо-
ров и прибылей раскачивают и удаляют из верхней полуформы. Верх-
нюю опоку снимают, переворачивают на 180° разъемом вверх и после
раскачивания с помощью крючков и шпилек удаляют половины моде-
лей отливки и моделей шлакоуловителя. Для повышения противопри-
гарности и получения более чистой поверхности отливки полость фор-
мы припыливают, используя в качестве припыла порошковый графит,
молотый древесный уголь и т.п.