ВУЗ:
Составители:
39
ботки, называется обработанной. Поверхность, образуемая режущим
лезвием инструмента, называется поверхностью резания.
При определении геометрических параметров токарного резца
пользуются понятиями основной плоскости и плоскости резания (рису-
нок 5.1).
Основная плоскость – это плоскость, параллельная продольной
и поперечной подачам. Плоскость резания – это плоскость, касательная
к поверхности резания и проходящая через главное режущее лезвие.
Режим резания при токарной обработке определяется скоростью
резания V, подачей S
n
и S
пр
, глубиной резания t. Эти параметры режима
резания характеризуют интенсивность процесса резания. Скорость ре-
зания V, м/мин определяется как линейная скорость точки заготовки,
расположенной на обрабатываемой поверхности и наиболее отдалѐнной
от оси заготовки. Скорость резания определяется по формуле
( / )
1000
Dn
V м мин
,
(5.1)
где D – диаметр обрабатываемой поверхности (диаметр заготовки), мм;
n – частота вращения заготовки, об/мин.
Путь, пройденный режущей кромкой инструмента относительно
заготовки за единицу времени главного движения, например, за один
оборот заготовки, называют подачей и обозначают S, м/мин или мм/об.
Подача бывает продольной S
пр
(вдоль оси заготовки) и поперечной S
n
(перпендикулярно оси заготовки).
Глубина резания t, мм, представляет собой расстояние между обра-
батываемой и обработанной поверхности, измеренное перпендикулярно
к последней. При токарной обработке глубина резания определяется
по формуле
0,5 ( )t D d мм
,
(5.2)
где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм; d – диаметр обрабо-
танной поверхности, мм.
Параметры режима резания оказывают значительное влияние
на качество выполнения технологических операций и качество готовой
продукции. Так, скорость резания определяет количество теплоты, вы-
деляющейся в процессе резания, интенсивность наростообразования,
степень упрочнения поверхностного слоя металла, характер стружкооб-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 37
- 38
- 39
- 40
- 41
- …
- следующая ›
- последняя »
