ВУЗ:
Составители:
49
в виде сменных многогранных пластин, прикрепляемых к металлообра-
батывающему инструменту, и делится на несколько групп: оксидная
или белая керамика (марки ЦМ-332 и ВО-13), состоящая на 99 % из ок-
сида алюминия Al
2
O
3
и легирующих добавок (MgO, ZrO
2
и др.); оксид-
но-карбидная или черная керамика (марки ВОК-60, ВОК-63, В-3), со-
стоящая из Al
2
O
3
(не менее 60 %), TiC (до 40 %) и других добавок; кера-
мика на основе нитрида кремния SiN
4
и легированием оксидами иттрия,
циркония, алюминия и другими (силинит-Р).
Пластины из керамики получают методом спекания при темпера-
турах 1600…1800 ºС. Минералокерамика имеет твѐрдость HRA 91…94
и теплостойкость до 1200 ºС, применяется для инструментов, которые
должны обеспечивать высокую размерную точность заготовки. Еѐ ма-
лое родство с металлом исключает слипание с металлом обрабатывае-
мой заготовки. Вследствие сравнительно низкой прочности и большой
хрупкости используется для обработки твѐрдых материалов на больших
скоростях резания при условии безударных нагрузок.
Поликристаллические синтетические сверхтвѐрдые материалы
(СТМ) и алмазы.
Для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов и за-
калѐнной стали применяют режущий инструмент, оснащѐнный пласти-
нами из синтетических поликристаллических сверхтвѐрдых материалов
на основе нитрида бора – композитов. К этой группе материалов отно-
сятся композит 01 (эльбор Р), композит 02 (белбор), композит 10 (гекса-
нит-Р) и др.
Кубический нитрид бора получают при давлении свыше 10
5
МПа
и температуре, близкой к 1700 ºС. Этот материал устойчив против окис-
ления до температуры 1400 ºС.
Алмазы природные (марка А) и синтетические (марок АСО, АСР,
АСВ) имеют наиболее высокую твѐрдость, но меньшую прочность
на изгиб и устойчивы до 800 ºС. Синтетические алмазы получают
из графита при температуре около 2500 ºС и давлении 10
4
МПа.
СТМ и алмазы в виде поликристаллов и единичных зѐрен закреп-
ляют в вершине резца. Такие резцы обеспечивают высокую точность
обработки и низкую шероховатость поверхности заготовки.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1. По рекомендации преподавателя изучить форму и конст-
рукцию режущего инструмента.
2. Зарисовать режущий инструмент.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 47
- 48
- 49
- 50
- 51
- …
- следующая ›
- последняя »
