Автоматизированное проектирование и расчет узлов оптико-электронных приборов в САПР КОМПАС. Иванов А.Н. - 34 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Рис. 6 Меню расчета модели Рис. 7 Меню выбора эпюры

После этого будет построена эпюра крутящих моментов вала, по которой

определяется диаметр вала. Чтобы точно снять значения эпюры можно

воспользоваться кнопкой «Трассировка графика». Координаты курсора

мыши отображаются в окне трассировки эпюры (рис. 8).

Рис. 8 Эпюра распределения крутящих моментов и окно трассировки эпюры

9. Определив максимальную величину крутящего момента, можно оценить

диаметр вала по формуле

 

2.0

1.1



мах

d  , где М - величина крутящего

момента,  - допускаемое напряжение на кручение (для стали 18ХГТ   12

МПа). Полученный диаметр округляют до ближайшего значения из ряда

R40 нормальных линейных размеров: 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36. 38,

40, 42, 45. 48, 50, 53, 56, 60, 63, 67, 71, 75, 80. 85, 90, 95, 100, 105, 110,

120, 125, 130, 140. 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 240,

250, 260. 280;