Электроприводы с системами числового программного управления. Иванов А.К - 14 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

13
В промышленные контроллеры загружаются программы и данные из
ЭВМ второго уровня, обеспечивающие координацию и управление агрегатом
по критериям оптимальности управления технологическим процессом в целом.
Для контроля состояния агрегата и технологического процесса на втором
уровне управления выполняется вывод служебной, диагностической и
оперативной информации.
Особенность обмена информацией между первым и вторым уровнями
состоит
в высокой степени регулярности. Необходимость обмена информацией
в темпе реального процесса накладывает достаточно жесткие ограничения на
этот режим. В данном случае применимы режимы обмена, соответствующие
локальным промышленным сетям, которые в настоящее время выполняются в
стандартах Bitbus, Profibus и т.п. Первый уровень управления реализуется,
например, на промышленных контроллерах СМ 1820М ПК, Allen-Bradley,
ЭМИКОН,
МИК, СИКОН и др.
Второй уровень управления должен обеспечивать:
диспетчерское наблюдение за технологическим процессом по его
графическому отображению на экране в реальном масштабе времени;
расчет и выбор законов управления, настроек и уставок,
соответствующих заданным показателям качества управления и текущим (или
прогнозным) параметрам объекта управления;
хранение и дистанционную загрузку управляющих программ в
ПК;
оперативное сопровождение моделей объектов управления типа
«агрегат», «технологический процесс», корректировку моделей по результатам
обработки информации от первого уровня; синхронизацию и устойчивую
работу систем типа «агрегат» для группового управления технологическим
оборудованием;
ведение единой базы данных технологического процесса (реальное
время);
конфигурацию комплекса для выбранного режима работы (в том числе
переход на
резервную схему);
связь с третьим уровнем.
Необходимо отметить, что в металлорежущих станках с программным
управлением первые два уровня управления совмещены как по задачам, так по
составу используемых средств вычислительной техники и, по сути,
представляют АРМ оператора-станочника. Подходы к проектированию
участков станочного оборудования также имеют свои особенности, связанные с
возможностью
автономной работы станка с программным управлением.

Страницы