ВУЗ:
Составители:
59
и состоящего из аппаратов, представленных на рис. 10.
Исходные данные для расчета:
годовая производительность агрегата по формалину –
120000
ф
P
т/год;
годовой фонд рабочего времени –
8042
ч;
массовая доля формальдегида в продукционном формалине –
2
CH O
0,37
ф
;
массовая доля метанола в продукционном формалине –
3
CH OH
0,07
ф
;
состав возвратного метанола: метанол–
3
CH OH
0,97
в
, формальдегид–
2
CH O
0,005
в
, вода –
2
H O
0,025
в
;
параметры подаваемого воздуха: температура
50
В
t
°С, давление
0,65
вх
P
МПа;
конверсия метанола
55,42
x
%;
состав технического метанола: метанол –
3
CH OH
0,999
м
, вода –
2
H O
0,001
м
;
доля превращенного метанола, расходуемого по реакции 1 –
1
0,30
x
, по
реакции 2 –
2
0,59
x
, по реакции 3 –
3
0,09
x
, по реакции 4 –
4
0,02
x
;
Рис. 10. Технологическая схема одной нитки:
E7а- испаритель; Е7б- отстойник; Е36 - емкость для метанола; Е42 - стандартизаторы;
К16 - абсорбционная колонна; К32 - ректификационная колонна; М5 - воздуходувки;
Р10 - контактный аппарат; Т7 - выносная греющая камера спиртоиспарителя;
Т8 - перегреватель; Т31 - холодильник; Т35 - теплообменник; Х9 - огнепреградитель;
Х34 - аппараты воздушного охлаждения; Х40, Х41 - газоотделители
Nitro PDF Trial
www.nitropdf.com
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 58
- 59
- 60
- 61
- 62
- …
- следующая ›
- последняя »