ВУЗ:
Составители:
11
обеспечивать достаточную равномерность распределения жидкости по пе-
риметру орошаемой поверхности;
оказывать минимальное гидравлическое сопротивление проходящему по-
току газа;
иметь максимальные размеры пленкообразующих зазоров, способных
длительно работать без засорения.
По способу образования пленки оросительные устройства можно объединить
в следующие группы:
переливные;
щелевые;
разбрызгивающие;
капиллярные;
струйные.
Образование пленки в переливных устройствах (рис. 1.6) происходит через
верхние кромки труб или через прорези различной конфигурации. Такие устрой-
ства работают при высоте уровня жидкости над переливом в 220 мм. Поскольку
расход жидкости пропорционален уровню жидкости над переливом, необходимо
обеспечить равенство уровней жидкости над всеми оросителями, что требует ус-
тановки специальных перераспределительных тарелок (см. рис. 1.4).
К щелевым оросителям относятся устройства, в которых пленка образуется
при истечении жидкости в трубу через затопленные щели или каналы различного
профиля (рис. 1.7). Применение щелевых оросительных устройств позволяет
удерживать на трубной решетке слой жидкости высотой в 100 мм и более, что да-
ет возможность уменьшить влияние горизонтальности установки оросительного
устройства на равномерность распределения жидкости по тепломассообменным
элементам аппарата. В этом случае достаточно иметь в аппарате распределитель-
ное устройство с периферийным коллектором (см. рис. 1.5).
Струйные оросители – это устройства, в которых жидкость подается на оро-
шаемую поверхность в виде струи. Такие оросители (рис. 1.8) обладают высокой
надежностью при больших плотностях орошения.
При небольших плотностях орошения, когда динамический напор струи
очень мал, применяются капиллярные оросительные устройства, использующие
для распределения поверхностную энергию жидкости.
Р и с. 1.6. Типы переливных оросительных устройств
h
А
А-А
А
h
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- …
- следующая ›
- последняя »
