ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
26
Ультразвуковой контроль основан на способности
ультразвуковых волн проникать в металл на большую глубину и
отражаться от находящихся в нем дефективных участков. В
процессе контроля пучок ультразвуковых колебаний от
вибрирующей пластинки-щупа (пьезокристалла) вводится в
контролируемый шов. При встрече с дефективным участком
ультразвуковая волна отражается от него и улавливается другой
пластинкой-
щупом, которая преобразует ультразвуковые
колебания в электрический сигнал (Рис. 9).
Рис. 9. Ультразвуковой контроль швов
1 - генератор УЗК; 2 – щуп; 3 – Усилитель; 4 – экран.
Эти колебания после их усиления подаются на экран
электронно-лучевой трубки дефектоскопа, которые
свидетельствуют о наличии дефектов. По характеру импульсов
судят о протяженности дефектов и глубине их залегания.
Ультразвуковой контроль можно проводить при одностороннем
доступе к сварному шву без снятия усиления и предварительной
обработки поверхности шва.
Ультразвуковой контроль имеет следующие
преимущества:
высокая чувствительность (1-2%), позволяющая обнаруживать,
измерять и определять местонахождение дефектов площадью 1-2
мм
2
; большая проникающая способность ультразвуковых волн,
позволяющая контролировать детали большой толщины;
возможность контроля сварных соединений с односторонним
проходом; высокая производительность и отсутствие
громоздкого оборудования.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- …
- следующая ›
- последняя »
